Tự động tải và dỡ tải

Tự động tải và dỡ hàng là sự tích hợp các cánh tay robot, bộ phận cổng hoặc bộ điều khiển cơ khí trực tiếp vào máy mài CNC để các phôi được đặt lên và lấy ra khỏi trạm mài mà không cần người vận hành xử lý từng bộ phận bằng tay. Đối với các nhà sản xuất thực hiện các nguyên công mài hình trụ hoặc mài mặt cuối trong nhiều ca, thay đổi đơn lẻ này thường là cách nhanh nhất để tăng sản lượng, giữ dung sai chặt chẽ hơn và giảm rủi ro an toàn liên quan đến việc xử lý thủ công lặp đi lặp lại gần bánh mài đang quay.

Dưới đây, chúng ta sẽ tìm hiểu lý do tại sao các cửa hàng lại tự động hóa dây chuyền mài CNC của họ, phần cứng bốc xếp thực sự hoạt động như thế nào, nơi các hệ thống này được áp dụng trong các ngành công nghiệp, cách so sánh cấu hình hình trụ, mặt và hình trụ cũng như điều gì sẽ xảy ra tiếp theo đối với tự động hóa mài.

Tại sao phải tự động hóa máy mài CNC

Việc mài tốt một bộ phận hình trụ phụ thuộc vào tính nhất quán trong cách định vị, kẹp và đưa phôi vào bánh xe trong mỗi chu kỳ. Khi bước đó được thực hiện bằng tay, sự mệt mỏi, mất tập trung và những thay đổi nhỏ về kỹ thuật sẽ xuất hiện trong ca làm việc kéo dài tám hoặc mười hai giờ. Việc tự động hóa bước tải và dỡ tải sẽ loại bỏ biến đó khỏi phương trình và mức tăng có xu hướng hiển thị ở một số khu vực có thể đo lường được.

Các nhà sản xuất chuyển sang tải và dỡ hàng tự động thường thấy năng suất tăng lên, hiệu quả được cải thiện, độ an toàn được nâng cao, chất lượng ổn định hơn, tiết kiệm thời gian và chi phí, sử dụng máy cao hơn và linh hoạt hơn so với xử lý thủ công. Vì máy có thể chạy không cần giám sát trong thời gian dài, kể cả ca qua đêm và cuối tuần, nên nhà sản xuất có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất cao hơn mà không cần mua thêm thiết bị.

Điều đáng chú ý là tự động hóa không chỉ liên quan đến tốc độ. Chất lượng ổn định và thời gian chu kỳ ngắn hơn giờ đây cũng quan trọng như chính quy trình mài trong nhiều môi trường sản xuất chính xác, đó là lý do tại sao việc xử lý tự động đã trở thành tiêu chuẩn được cân nhắc thay vì một tiện ích bổ sung sang trọng cho các cửa hàng cạnh tranh về tính nhất quán.

Hệ thống tải mài tự động hoạt động như thế nào

Không có cách duy nhất để xây dựng một hệ thống bốc dỡ tự động và cấu hình phù hợp phụ thuộc rất nhiều vào dòng sản phẩm được sản xuất. Các cấu hình phổ biến kết hợp máy mài với cánh tay robot, bộ phận giàn, băng tải hoặc thiết bị trao đổi chuyên dụng thay vì dựa vào một người để đặt và tháo từng phôi.

Trong một chu trình thông thường, thiết bị xử lý chọn phôi thô hoặc gia công sẵn từ trạm cấp liệu, đưa nó vào bánh mài theo đúng hướng và bộ điều khiển CNC quản lý trình tự mài thực tế. Sau khi quá trình mài kết thúc, thiết bị tương tự sẽ loại bỏ phần đã hoàn thiện và đặt nó lên băng tải hoặc pallet đầu ra trong khi phôi tiếp theo đang được dàn dựng. Nhiều hệ thống kết hợp trình tự xử lý này với các thiết bị kiểm tra để quá trình mài liên tục và đo lường trong quá trình diễn ra cùng nhau, với phản hồi từ quá trình kiểm tra tạo thành một vòng khép kín giúp giữ cho sự thay đổi kích thước ở mức tối thiểu.

Trước khi chọn một cấu hình, các nhà sản xuất thường xem xét loại phôi nào sẽ được xử lý, mức độ thay đổi về kích thước và hình học, các mục tiêu dung sai và độ bóng bề mặt phải được duy trì, liệu hỗn hợp sản xuất có ổn định hay thay đổi thường xuyên hay không, có bao nhiêu không gian sàn có sẵn để bảo vệ, có cần đo trong quá trình hay không và hệ thống sẽ ảnh hưởng đến nhân sự và đào tạo như thế nào. Máy phù hợp nhất không phải lúc nào cũng là máy có gói tự động hóa tiên tiến nhất; trong nhiều trường hợp, lựa chọn tốt hơn là cấu hình phù hợp với mô hình sản xuất thực tế và giúp duy trì chất lượng lặp lại dễ dàng hơn.

Ứng dụng của máy mài trụ tự động

Quá trình mài hình trụ tự động xuất hiện ở bất cứ nơi nào có hình tròn, các bộ phận quay cần được sản xuất theo khối lượng với độ tròn chặt chẽ và kiểm soát kích thước. Yêu cầu sản xuất khối lượng lớn của ngành công nghiệp ô tô phù hợp với khả năng tự động hóa của máy mài hình trụ CNC hiện đại, bao gồm trục truyền động, trục truyền động và các bộ phận khớp CV.

• Các bộ phận của ô tô như trục động cơ, trục truyền động và ổ trục, trong đó số lượng bộ phận cao khiến việc xử lý thủ công trở nên không thực tế
• Các bộ phận hàng không vũ trụ bao gồm các bộ phận của thiết bị hạ cánh, trục tuabin và các bộ phận truyền động thủy lực phải đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt, thường bằng hợp kim kỳ lạ
• Các bộ phận thủy lực và khí nén, chẳng hạn như ống van và thanh xi lanh, trong đó hệ thống nạp và dỡ tải tự động giúp máy nghiền hình trụ đáp ứng nhu cầu sản xuất khối lượng trung bình
• Sản xuất vòng bi, trong đó các cơ chế tải và dỡ tải hoạt động cùng với các thiết bị kiểm tra để duy trì quá trình sản xuất ổn định, hiệu quả và chính xác
• Gia công chính xác chung các chốt, ống lót và trục bậc được sử dụng trên các thiết bị công nghiệp

Tại Chiết Giang Quanshun Machine Tool Co., Ltd, chúng tôi Tự động tải và dỡ hàng Máy mài hình trụ CNC được chế tạo chính xác cho loại hình sản xuất lặp lại, nhiều ca này. Mô hình này được xây dựng có mục đích để trục và các bộ phận quay tương tự có thể được nối đất, đo lường và trao đổi mà không cần sự tham gia của người vận hành tối thiểu, phù hợp một cách tự nhiên với các ứng dụng gia công ô tô, thủy lực và gia công nói chung được mô tả ở trên.

Máy mài hình trụ vs mặt và hình trụ

Một câu hỏi phổ biến của người mua là liệu máy mài hình trụ tiêu chuẩn hay máy mài mặt và hình trụ phù hợp hơn. Câu trả lời ngắn gọn là nó phụ thuộc vào việc bộ phận đó chỉ cần độ chính xác của đường kính ngoài hay mặt cuối cũng cần được mài đến dung sai chặt chẽ trong cùng một thiết lập.

Máy mài hình trụ chủ yếu được sử dụng để mài chính xác các mặt cuối, bề mặt bên ngoài và bề mặt hình nón của các lô bộ phận trục, khiến chúng trở thành thiết bị cốt lõi trong ngành công nghiệp động cơ ô tô, đồng thời dòng máy tương tự cũng phù hợp cho các bộ phận trục có quy mô lô nhỏ và yêu cầu độ chính xác cao trong quân sự, hàng không vũ trụ và các xưởng gia công chính xác nói chung. Khi một bộ phận cũng yêu cầu mặt cuối được kiểm soát, mặt chuyên dụng và cấu hình hình trụ sẽ giảm số lần bộ phận đó phải được tháo kẹp và định vị lại, điều này trực tiếp bảo vệ độ đồng tâm và độ vuông góc mà bộ phận đó cần để hoạt động chính xác trong quá trình lắp ráp.

Quanshun sản xuất cả hai cấu hình với tính năng tải và dỡ tải tự động đã được tích hợp sẵn. Tự động tải và dỡ hàng Máy mài trụ CNC tự động phù hợp với các bộ phận đòi hỏi độ chính xác của đường kính ngoài, trong khi máy mài mặt trụ và mặt CNC tự động của chúng tôi được chế tạo cho các bộ phận cần nối đất đường kính ngoài và mặt cuối với nhau trong một chu trình tự động duy nhất. Xem lại bản vẽ bộ phận và chú thích dung sai trên mặt cuối thường là cách nhanh nhất để quyết định cái nào trong hai cái phù hợp với một công việc nhất định.

Xu hướng tương lai trong tự động hóa mài CNC

Một số hướng đang hình thành trong đó việc bốc dỡ tự động sẽ hướng tới trong vài năm tới.

1. Kiểm soát chất lượng vòng kín. Một số máy hiện nay giám sát độ mòn của bánh mài và tự động kích hoạt các quy trình mài để duy trì hiệu suất ổn định, giảm nhu cầu kiểm tra thủ công giữa các lô.
2. Tích hợp chặt chẽ hơn giữa xử lý và đo lường. Các hệ thống tải ngày càng được kết hợp với phép đo trong quá trình để độ lệch kích thước được điều chỉnh trong quá trình chạy thay vì được phát hiện sau đó.
3. Giao diện robot được tiêu chuẩn hóa. Nhiều máy móc hơn đang được chế tạo với giao diện mở để có thể hoán đổi hoặc nâng cấp một cánh tay robot hoặc giàn máy mà không cần thiết kế lại toàn bộ tế bào.
4. Tính linh hoạt cho sản xuất hỗn hợp. Các gói tự động hóa đang được thiết kế để xử lý nhiều kích thước và hình dạng bộ phận hơn trong cùng một ô, thay vì khóa một dòng vào một họ bộ phận duy nhất.
5. Tắt đèn và mở rộng hoạt động không cần giám sát. Khi độ tin cậy được cải thiện, nhiều cửa hàng đang mở rộng hoạt động mài tự động suốt cả ca đêm và cuối tuần để tối đa hóa việc sử dụng máy.

Với tư cách là nhà sản xuất thiết kế và xây dựng nền tảng nghiền của riêng mình, Quanshun được định vị để hỗ trợ trực tiếp các xu hướng này. Công ty có diện tích 35000 mét vuông với diện tích xây dựng 32000 mét vuông, bao gồm cơ sở sản xuất máy công cụ chuyên dụng và cơ sở sản xuất linh kiện thủy lực. Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy mài hình trụ thông thường và máy mài hình trụ CNC, máy mài hình trụ mặt đầu CNC, máy mài hình trụ mặt đầu và hình trụ CNC nạp và dỡ tự động, máy mài composite và máy mài hình trụ có độ chính xác cao, đồng thời chúng tôi cũng thiết kế máy mài đặc biệt phi tiêu chuẩn để phù hợp với yêu cầu cụ thể của khách hàng, bao gồm các giải pháp phần mềm, đào tạo và tự động hóa liên quan. Công ty chúng tôi có đầy đủ năng lực nghiên cứu và phát triển sản phẩm, đã vượt qua hệ thống chất lượng ISO 9001-2015 và chứng nhận an toàn CE và đã được công nhận là Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia. Vào năm 2021, chúng tôi được đánh giá là một doanh nghiệp vừa và nhỏ chuyên biệt và mới ở tỉnh Chiết Giang, đồng thời chúng tôi có bằng cấp xuất khẩu của riêng mình, với các sản phẩm hiện được xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia bao gồm Hoa Kỳ, Đức, Nhật Bản và khắp Đông Nam Á.

Câu hỏi thường gặp về tải và dỡ hàng tự động