CNC mặt và máy mài hình trụ

A Máy mài mặt và hình trụ CNC mài đường kính ngoài, mặt cuối và vai của phôi trong một mâm cặp duy nhất, loại bỏ nhu cầu di chuyển bộ phận giữa các nguyên công mài riêng biệt. Khả năng thiết lập đơn này là lý do chính khiến các máy này được chỉ định cho các bộ phận dạng trục trong đó đường kính và mặt phải đồng trục và vuông góc với nhau trong phạm vi vài micron. Các phần bên dưới giải thích cách thức hoạt động của quy trình, lý do tại sao nó giữ chặt tính đồng trục và cách biết liệu sản phẩm của bạn có cần cấu hình này hay không.

Ưu điểm của mài mặt và mài hình trụ là gì

Việc mài một mặt và đường kính hình trụ cùng nhau trong một chu kỳ sẽ thay đổi độ chính xác và hiệu quả của một bộ phận so với việc mài từng tính năng riêng biệt trên các máy khác nhau hoặc trong các hoạt động khác nhau. Những ưu điểm chính được tóm tắt dưới đây.

• Độ chính xác của một lần thiết lập. Bởi vì bề mặt và đường kính được mài trong khi bộ phận vẫn ở cùng mâm cặp nên không có lỗi cố định lại do sự kết hợp giữa hai đặc điểm.
• Cải thiện độ vuông góc. Mặt được mài vuông góc với cùng một trục quay được sử dụng cho đường kính, giúp giữ chặt độ vuông góc của mặt với đường kính mà không cần bước căn chỉnh thứ cấp.
• Giảm thời gian chu kỳ. Việc kết hợp các hoạt động thường yêu cầu máy thứ hai hoặc bước định vị lại thủ công sẽ rút ngắn tổng thời gian chu kỳ sản phẩm.
• Rủi ro xử lý thấp hơn. Ít chuyển giao giữa các máy hơn có nghĩa là ít có nguy cơ bị vết xước, vết trầy xước hoặc hư hỏng cố định trên bề mặt hoàn thiện.
• Chất lượng hàng loạt nhất quán. Khi chương trình CNC đã được chứng minh, mọi bộ phận trong quá trình vận hành sẽ nhận được cùng một trình tự các bề mặt và đường kính, làm giảm sự biến đổi giữa các bộ phận.

Ấn phẩm thương mại Modern Machine Shop đã ghi lại ví dụ thực tế về lợi ích này tại một xưởng mài chính xác, trong đó một quy trình thiết lập duy nhất cho phép chín đường kính, mặt và vai khác nhau được mài trên một trục dài trong khi vẫn giữ độ đồng tâm cực kỳ chặt chẽ trên tất cả các tính năng, kết quả là cửa hàng lưu ý rằng sẽ cần nhiều máy theo quy trình trước đó của họ.

Máy mài mặt và máy mài hình trụ CNC hoạt động như thế nào

A Máy mài mặt và hình trụ CNC thường ghép một bánh mài OD tiêu chuẩn với một bánh mài hoặc mặt bánh mài có mặt riêng biệt, được điều phối bởi bộ điều khiển CNC để không cần phải tháo bộ phận giữa các lần vận hành. Trình tự quy trình chung được nêu dưới đây.

Mài nhấn thường được sử dụng cho phần mặt và vai của chu trình. Theo tài liệu tham khảo mài của Đại học Tooling, phương pháp này cho phép mài mặt và đường kính của vai phôi đồng thời bằng cách sử dụng bánh mài góc, đây là một trong những kỹ thuật giúp mài mặt kết hợp và mài trụ hiệu quả trên các bộ phận trục có vai.

Làm thế nào máy mài mặt và máy mài hình trụ đảm bảo độ đồng trục cao

Tính đồng trục, sự liên kết giữa hai hoặc nhiều tính năng có chung trục danh nghĩa, là đặc tính mà máy mài mặt và máy mài trụ được chế tạo đặc biệt để bảo vệ. Một số yếu tố thiết kế và quy trình phối hợp với nhau để đạt được điều này.

1. Trục tham chiếu đơn. Bởi vì phôi không di chuyển giữa các thao tác đường kính và mặt, cả hai tính năng đều được mài so với cùng một trục chính hoặc trục trung tâm, loại bỏ lỗi căn chỉnh do mâm cặp lại trên một máy riêng biệt.
2. Đầu và trục chính cứng. Trục xoay có độ lệch thấp giúp giảm thiểu bất kỳ sự rung lắc nào có thể truyền trực tiếp vào cả đường kính và hình dạng bề mặt.
3. Khả năng làm việc ổn định. Mâm cặp, ống kẹp hoặc đồ gá giữa các tâm phải giữ bộ phận với độ lệch tối thiểu, vì bất kỳ chuyển động nào trong chu trình đều ảnh hưởng như nhau đến cả hai đặc điểm mặt đất.
4. Điều khiển trục đồng bộ. Bộ điều khiển CNC điều phối X, Z và bất kỳ trục quay hoặc trục phân độ nào của đầu bánh xe một cách chính xác, do đó quá trình chuyển đổi từ mài đường kính sang mài mặt không đưa ra bước định vị.
5. Đo lường trong quá trình. Các hệ thống đo kiểm tra cả đường kính và vị trí bề mặt trong chu trình cho phép bộ điều khiển điều chỉnh độ lệch trước khi bộ phận hoàn thành, thay vì dựa vào việc kiểm tra sau quá trình để phát hiện lỗi.
6. Quản lý nhiệt. Việc cung cấp chất làm mát và kiểm soát nhiệt độ máy hạn chế sự giãn nở nhiệt, mặt khác có thể làm thay đổi mối quan hệ giữa đường kính mặt đất và mặt giữa chu kỳ.

Trong các ứng dụng như ống van thủy lực, vai định vị vòng bi và mặt bịt kín, độ đồng trục và độ vuông góc giữa đường kính và mặt thường là dung sai quan trọng nhất trên bản vẽ bộ phận, đó là lý do tại sao các tính năng này thường được gọi cho mặt thiết lập đơn và mài hình trụ thay vì chia thành hai máy.

Khi nào bạn cần máy mài mặt CNC và máy mài trụ

Không phải mọi trục hoặc bộ phận hình trụ đều yêu cầu mài mặt và hình trụ kết hợp. Quyết định thường phụ thuộc vào mức độ liên hệ chặt chẽ giữa bề mặt và đường kính và bộ phận đó có bao nhiêu đặc điểm tương tự.

Các ứng dụng phổ biến bao gồm thanh xi lanh thủy lực có vai bịt kín, trục bơm có mặt định vị ổ trục, ống van và phôi bánh răng trong đó mặt phải vuông góc với bộ phận giao phối trong quá trình lắp ráp cuối cùng. Các ngành công nghiệp phụ thuộc nhiều nhất vào các dung sai này bao gồm thủy lực, các bộ phận truyền động ô tô và sản xuất máy móc công nghiệp nói chung, trong đó mối quan hệ giữa đường kính trực tiếp ảnh hưởng trực tiếp đến cách một bộ phận bịt kín hoặc định vị trong quá trình lắp ráp của nó.

Cách chọn máy mài mặt và hình trụ CNC phù hợp

Việc chọn cấu hình máy phù hợp phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, yêu cầu dung sai và khối lượng sản xuất. Những cân nhắc sau đây giúp thu hẹp một đặc điểm kỹ thuật phù hợp.

• Phần xoay và khả năng chiều dài. Xác nhận đường kính và chiều dài tối đa mà ụ trước, ụ sau và phạm vi hành trình có thể đáp ứng cho phần dự kiến ​​lớn nhất của bạn.
• Cấu hình đầu bánh xe. Quyết định xem một bánh xe lập chỉ mục duy nhất hay một bánh xe mặt chuyên dụng cùng với bánh xe OD phù hợp hơn với tổ hợp bộ phận thông thường của bạn.
• Yêu cầu về dung sai và độ đồng trục. So khớp các thông số kỹ thuật về độ lặp lại của máy và độ đảo trục chính với dung sai đường kính bề mặt chặt chẽ nhất trên bản vẽ bộ phận của bạn.
• Nhu cầu đo lường trong quá trình. Đối với các chú thích có độ đồng trục rất chặt chẽ, hãy xác nhận rằng máy hỗ trợ phản hồi đo lường theo thời gian thực thay vì chỉ dựa vào kiểm tra sau xử lý.
• Khối lượng sản xuất và tự động hóa. Khối lượng cao hơn có thể biện minh cho hệ thống tải và dỡ hàng tự động kéo dài thời gian chạy không cần giám sát.
• Sự sẵn có của dịch vụ và hỗ trợ. Đánh giá khả năng của nhà sản xuất trong việc cung cấp phụ tùng thay thế, đào tạo người vận hành và hỗ trợ phần mềm trong thời gian dài, vì máy mặt và máy hình trụ thường là khoản đầu tư vốn dài hạn.

Công ty chúng tôi sản xuất máy mài mặt và máy mài hình trụ CNC từ một cơ sở rộng 35.000 mét vuông với diện tích xây dựng 32.000 mét vuông, kết hợp cơ sở sản xuất máy công cụ chuyên dụng với cơ sở sản xuất các bộ phận thủy lực. Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy mài hình trụ thông thường và máy mài CNC, máy mài hình trụ mặt đầu CNC, máy mài hình trụ CNC và mặt cuối tự động tải và dỡ hàng, máy mài composite, máy mài hình trụ thông thường và CNC có độ chính xác cao. Đối với các hình dạng bộ phận nằm ngoài thông số kỹ thuật trong danh mục tiêu chuẩn, nhóm kỹ thuật của chúng tôi cũng thiết kế các máy mài đặc biệt phi tiêu chuẩn và cung cấp công nghệ hỗ trợ, phần mềm, đào tạo và tích hợp tự động hóa.

Công ty chúng tôi có chứng nhận hệ thống chất lượng ISO 9001-2015 và chứng nhận an toàn CE, đồng thời đã được công nhận là Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia. Năm 2021, chúng tôi được đánh giá là doanh nghiệp vừa và nhỏ chuyên biệt và mới ở tỉnh Chiết Giang. Với năng lực tự xuất khẩu, sản phẩm của chúng tôi hiện đã có mặt tại hơn 20 quốc gia bao gồm Hoa Kỳ, Đức, Nhật Bản và các thị trường trên khắp Đông Nam Á, được xây dựng dựa trên cam kết lâu dài về chất lượng là trên hết, uy tín là trên hết và dịch vụ là trên hết.

Câu hỏi thường gặp về máy mài mặt và hình trụ CNC