0086-15068518279 (Trung Quốc)/001-5416026691 (tiếng Anh) 
En
Một trục rời khỏi máy mài không tâm ở tốc độ 12 micro inch Ra ngay trước bữa trưa. Đến giữa buổi chiều, thiết lập tương tự sẽ tạo ra 24 microinch Ra. Hình in không thay đổi, bánh xe trông như mới và hệ thống làm mát đang hoạt động bình thường. Tuy nhiên, bề mặt hoàn thiện đã bị trôi đi 100%. Hầu hết các cửa hàng sớm hay muộn đều gặp phải tình trạng này và cách khắc phục hiếm khi chỉ là một mặt số hoặc một bánh xe mới. Độ bóng bề mặt mài không tâm là kết quả của ba nhóm biến số tương tác — tình trạng bánh xe, hình dạng hỗ trợ máy và các thông số quy trình — và nó chỉ có thể dự đoán được khi cả ba nhóm được điều khiển cùng nhau.
Mài vô tâm là một trong những quy trình hoàn thiện hiệu quả nhất đối với các bộ phận hình trụ. Bởi vì phôi di chuyển trên một lưỡi dao nghỉ giữa bánh mài và bánh điều chỉnh nên không cần có lỗ tâm, mâm cặp hoặc ụ đỡ. Điều đó làm cho quy trình trở nên phù hợp một cách tự nhiên đối với các thanh, chốt, con lăn, ống van và các bộ phận tròn khác vốn phải có dung sai chặt chẽ ở khối lượng lớn. Đó cũng là lý do tại sao bề mặt hoàn thiện mà nó tạo ra thường là yếu tố quyết định trong các ngành công nghiệp mài vô tâm được sử dụng rộng rãi nhất .
Mài vô tâm thực sự có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt nào?
Bắt đầu với những con số thực tế trước khi thay đổi bất kỳ thiết lập nào. Trong sản xuất, mài không tâm thường đạt được độ hoàn thiện bề mặt từ 32 xuống đến 4 micro inch Ra, tức là khoảng 0,8 đến 0,1 µm Ra. Giá trị mà một công việc nhất định có thể đạt được phụ thuộc vào chế độ xử lý, thông số kỹ thuật của bánh xe và lượng hàng tồn kho phải loại bỏ.
| Chế độ xử lý | Phạm vi Ra điển hình | Phù hợp nhất cho |
|---|---|---|
| Thức ăn thông qua (sản xuất) | 16–32 µin Ra (0,4–0,8 µm) | Thanh, ghim, con lăn khối lượng lớn |
| Trong nguồn cấp dữ liệu (giảm mạnh) | 8–16 µin Ra (0,2–0,4 µm) | Các bộ phận có vai và bước |
| Thiết lập hoàn thiện | 4–8 µin Ra (0,1–0,2 µm) | Trục chính xác, linh kiện van |
Các phạm vi trên giả định máy ở tình trạng tốt, bánh xe mới được thay mới và điều kiện nhiệt ổn định. Nếu bạn muốn biết mài vô tâm có thể chính xác đến mức nào , câu trả lời ngắn gọn là độ tròn và độ thẳng từ 0,0002 inch trở lên là thực tế trong khi lớp hoàn thiện bề mặt được tạo ra trong cùng một lượt. Quá trình này không chỉ nhanh chóng; nó chính xác. Tuy nhiên, mặt hoàn thiện nhạy cảm hơn với việc thiết lập so với mặt hình học, đó là lý do tại sao cùng một máy có thể tạo ra các giá trị Ra rất khác nhau vào những ngày khác nhau.
Các biến số phía máy đặt ra mức trần hoàn thiện
Trước khi chạm vào bước tiến và tốc độ, hãy kiểm tra ba yếu tố phía máy để quyết định xem quy trình có khả năng tạo ra kết thúc nào về mặt vật lý.
Thông số kỹ thuật và mài đá mài
Kích thước hạt sạn là biến số rõ ràng nhất. Bánh xe 46-grit loại bỏ vết xước nhanh chóng nhưng để lại vết xước thô, trong khi bánh xe 80-grit hoặc 120-grit tạo ra lớp hoàn thiện mịn hơn rõ rệt. Mối quan hệ và điểm số cũng quan trọng không kém. Một liên kết cứng giữ hình dạng bánh xe lâu hơn nhưng có thể làm mờ và đốt phôi; liên kết mềm hơn sẽ giải phóng các hạt xỉn màu và cắt mát hơn, đó là lý do tại sao bánh xe hoàn thiện thường mềm hơn một lớp so với bánh xe gia công thô.
Mặc quần áo là nơi hầu hết các vấn đề về hoàn thiện thực sự bắt đầu. Tốc độ cấp liệu thay băng kiểm soát lượng hạt nhô ra khỏi mặt bánh xe. Dao cắt nhanh ở tốc độ 0,05 mm/vòng trở lên sẽ mở bánh xe để cắt mạnh nhưng để lại bề mặt cắt thô. Để hoàn thiện tốt, hãy mài chậm, khoảng 0,02 đến 0,03 mm/vòng và thực hiện quét nhẹ bằng một viên kim cương sắc nét trước chu kỳ hoàn thiện đầu tiên.
Bánh xe điều chỉnh và tỷ lệ tốc độ
Bánh xe điều chỉnh kiểm soát cả tốc độ quay của phôi và tốc độ tiến dao. Tỷ lệ tốc độ giữa bánh mài và phôi xác định số lượng hạt cắt đi qua bề mặt mỗi giây. Tỷ lệ tốc độ giữa bánh mài và phôi cao hơn tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn vì mỗi hạt có phoi ngày càng mỏng. Làm chậm bánh xe điều chỉnh hoặc giảm góc nghiêng của nó để giảm tốc độ tiến dao xuyên suốt thường là cách nhanh nhất để cải thiện Ra trên máy đang chạy.
Chiều cao lưỡi dao và hỗ trợ nghỉ ngơi
Lưỡi tựa phôi mang phôi và chiều cao của nó so với đường tâm bánh xe sẽ kiểm soát hình dạng của vùng tiếp xúc. Nếu đặt lưỡi dao quá cao, bộ phận sẽ rung và kêu lạch cạch; nếu nó quá thấp, bộ phận đó có thể bị thùy. Hầu hết người vận hành đều định vị lưỡi dao bằng cách sử dụng độ lệch đường tâm được khuyến nghị cho đường kính phôi và sau đó tinh chỉnh nó cho đến khi không còn tiếng kêu nào. Độ mòn của lưỡi và bề mặt lưỡi bị bẩn sẽ trực tiếp tạo thành các vết xước và bề mặt không đồng đều.
Các biến phía máy này chỉ hoạt động tốt khi máy mang chúng. Độ cứng tĩnh và độ chính xác của trục xoay quyết định mức độ có thể đẩy thiết lập. Một chiếc máy có bệ đúc nặng, các thanh dẫn hướng được giảm chấn tốt và các bánh xe cân bằng sẽ giữ được các thiết lập của nó trong suốt quá trình sản xuất lâu dài. Đối với các cửa hàng cần sản lượng liên tục với khối lượng lớn với kết quả có thể dự đoán được, máy mài không tâm chúng tôi sản xuất được xây dựng dựa trên chính xác những yêu cầu về độ ổn định này, với cấu trúc cứng nhắc và các trục xoay được căn chỉnh chính xác giúp tránh rung khi cắt.
Bán buôn Nhà máy sản xuất máy mài vô tâm, Nhà máy Là nhà sản xuất Máy mài vô tâm và nhà máy Máy mài vô tâm Trung Quốc, Chiết Giang Quanshun Machine Tool Co., Ltd đặc tả... Xem sản phẩm → Các tham số xử lý biến khả năng thành Ra có thể lặp lại
Sau khi thiết lập phía máy chính xác, các tham số quy trình sẽ xác định xem liệu quá trình hoàn thiện có lặp lại phần này đến phần khác và ca này đến ca khác hay không.
Chiến lược vượt qua và thời gian bùng nổ
Spark-out là thời gian hoặc số vòng quay sau khi bánh xe ngừng chuyển động. Trong quá trình phóng tia lửa điện, bánh xe tiếp tục loại bỏ phoi có độ dày giảm dần, giúp làm giảm độ lệch đàn hồi trong máy và phôi. Thời gian phóng điện từ hai đến năm giây có thể cải thiện giá trị Ra bằng cấp độ hoàn thiện đầy đủ trong quá trình mài cấp liệu. Trong quá trình mài xuyên suốt, chiều sâu cắt nhẹ hơn ở lần cắt cuối cùng cũng có tác dụng tương tự.
Lọc và phân phối chất làm mát
Chất làm mát có nhiều tác dụng hơn là ngăn ngừa bỏng. Nó đẩy phoi ra khỏi vùng tiếp xúc và giữ cho mặt bánh xe luôn mở. Chất làm mát bị nhiễm bẩn là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ra các vết xước ngẫu nhiên và độ hoàn thiện không nhất quán khi mài vô tâm. Lọc chất làm mát đến ít nhất 20 µm, hướng vòi phun sao cho dòng chảy vuông góc với vùng nghiền và giữ tốc độ dòng chảy và nhiệt độ ổn định. Sự thay đổi nhiệt độ nước làm mát sẽ làm thay đổi trạng thái nhiệt của máy và quá trình hoàn thiện sẽ diễn ra theo đó.
Chiến lược cấp liệu thô và hoàn thiện
Khi một bộ phận cần cả việc loại bỏ phôi và gia công tinh, đừng cố thực hiện cả hai việc trong một lần. Sử dụng bánh xe thô hơn và cấp liệu nặng hơn để loại bỏ phần lớn vật liệu, sau đó giảm cấp liệu để đạt đường hoàn thiện khoảng 0,005 đến 0,01 mm. Đối với các bộ phận phải duy trì dưới 8 Ra, nhiều đường chuyền với lượng tiến dao giảm sẽ đáng tin cậy hơn một đường chuyền mạnh mẽ sau đó là tia lửa điện kéo dài.
Phù hợp với máy với yêu cầu hoàn thiện
Mài không tâm là lựa chọn phù hợp cho các chi tiết tròn không có tâm, đặc biệt là các thanh dài và các bộ phận có đường kính nhỏ. Nhưng quá trình này có giới hạn. Các bộ phận có vai, rãnh then, trục hoặc các bề mặt bị gián đoạn khác khó được đỡ trên tấm đỡ phôi và độ hoàn thiện thường xuống cấp khi bị gián đoạn. Các bộ phận phải giữ lỗ tâm hoặc các bộ phận có tỷ lệ chiều dài trên đường kính cao bất thường cũng được hoàn thiện tốt hơn trên máy mài hình trụ, trong đó phôi được giữ giữa các tâm và đường kính, mặt và nhiều bậc có thể được mài trong một lần kẹp.
- Trục vai và nhiều đường kính không thể đi qua bánh xe điều chỉnh
- Các bộ phận có lỗ tâm phải đảm bảo độ chính xác cho các thao tác sau này
- Các bề mặt bị gián đoạn như rãnh then và rãnh tạo ra rung động trên lưỡi dao
Khi hình dạng bộ phận ngăn cản sự hỗ trợ không tâm, Máy mài trụ CNC có độ chính xác cao có phạm vi hoàn thiện giống nhau trong khi cho phép bạn linh hoạt mài nhiều đường kính, độ côn và bề mặt trong một chương trình. Quyết định không phải là quy trình này tốt hơn quy trình kia; đó là về việc hỗ trợ một phần một cách chính xác. Một bộ phận không được hỗ trợ đúng cách sẽ không bao giờ giữ được độ hoàn thiện ổn định, cho dù bánh xe được mài giũa cẩn thận đến đâu.
Bán buôn Nhà sản xuất máy mài trụ CNC có độ chính xác cao, Nhà máy Là nhà sản xuất Máy mài trụ CNC có độ chính xác cao của Trung Quốc và nhà máy sản xuất Máy mài trụ CNC có độ chính xác cao, Zhej... Xem sản phẩm → Sửa chữa các lỗi hoàn thiện phổ biến nhất
Khi vấn đề về mặt hoàn thiện xuất hiện, hãy giải quyết các nguyên nhân một cách có hệ thống thay vì thay bánh xe ngay lập tức. Bảng dưới đây liệt kê các khuyết tật thường thấy nhất trong mài vô tâm và các nguyên nhân điển hình của chúng. Nhiều tình huống trong số này sẽ được thảo luận chi tiết hơn trong bài đánh giá của chúng tôi về các vấn đề thường gặp trong mài vô tâm .
| khiếm khuyết | Nguyên nhân điển hình |
|---|---|
| Vết cháy hoặc sự đổi màu | Bánh xe quá cứng đối với vật liệu, tốc độ làm việc quá cao, dòng nước làm mát không đủ |
| Dấu hiệu huyên thuyên hoặc sự gợn sóng | Bánh xe điều chỉnh mất cân bằng, chiều cao lưỡi dao không đúng, máy rung |
| Đường xoắn ốc hoặc vít | Mài quá nhanh, kim cương bị mòn, mép bánh xe bị gãy |
| Vết xước ngẫu nhiên | Chất làm mát bị nhiễm bẩn, lưỡi dao còn lại bị bẩn, tuần hoàn phoi |
Kiểm tra các nguyên nhân rõ ràng đầu tiên. Hầu hết các lỗi hoàn thiện trong quá trình mài vô tâm đều xuất phát từ các chi tiết bảo trì và thiết lập hơn là do khả năng của máy. Sử dụng danh sách kiểm tra ngắn trước mỗi lần thay đổi thiết lập:
- Xác minh độ sạch của chất làm mát và vị trí vòi phun so với vùng tiếp xúc.
- Kiểm tra lưỡi dao nghỉ xem có bị mòn, khía hoặc mạt kim loại tích tụ không.
- Xác nhận tốc độ nạp dao và tình trạng của viên kim cương.
- Kiểm tra bánh xe điều chỉnh để đảm bảo độ cân bằng và lưỡi tựa phôi có chiều cao chính xác.
Một danh sách kiểm tra có cấu trúc như thế này sẽ nhanh chóng tìm ra nguyên nhân và đưa quy trình trở lại phạm vi Ra 16 đến 4 micro inch, nơi thuộc về quá trình mài vô tâm.
