Giải thích về công nghệ mài vô tâm: Quy trình, ưu điểm và hướng dẫn lựa chọn

Tại sao Công nghệ không trung tâm lại giành được vị trí trong sản xuất số lượng lớn

Hãy xem xét một xưởng nhận được đơn đặt hàng thường trực cho 50.000 con lăn thép cứng, mỗi con có đường kính 6 mm và dài 80 mm, với dung sai về độ tròn và đường kính không cho phép phỏng đoán. Các bộ phận nhỏ khó xác định chính xác giữa các tâm, việc kẹp từng bộ phận rất chậm và bất kỳ lực đẩy dọc trục nào từ bánh mài đều có nguy cơ làm cong phôi mảnh trước khi nó được hoàn thành. Đây chính là kịch bản sản xuất đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ mài vô tâm.

Thay vì giữ phôi ở giữa hai tâm, mài vô tâm hỗ trợ phôi trên ba điểm tiếp xúc: bánh mài quay nhanh ở một bên, bánh mài điều chỉnh chậm hơn ở phía đối diện và lưỡi dao nghỉ bên dưới. Không cần lỗ trung tâm, mâm cặp hoặc ụ sau, do đó toàn bộ chiều dài của bộ phận vẫn có thể tiếp cận được với bánh xe mài mòn. Đối với các bộ phận thẳng, tròn được sản xuất với số lượng lớn, điều này thường có nghĩa là thời gian chu kỳ ngắn hơn, độ tròn ổn định hơn và thao tác vận hành ít hơn nhiều hơn hầu hết mọi phương pháp thay thế.

Cách thức hoạt động của mài vô tâm

Nguyên tắc nghe có vẻ đơn giản nhưng hình học đằng sau nó là điều khiến quá trình này trở nên đáng tin cậy. Bánh mài chạy ở tốc độ cắt và thực sự loại bỏ vật liệu. Bánh xe điều chỉnh, điển hình là bánh mài được liên kết bằng cao su, ép phôi về phía bánh mài và điều khiển chuyển động quay của nó với tốc độ bề mặt không đổi. Lưỡi dao còn lại hỗ trợ bộ phận từ bên dưới. Cùng với nhau, ba yếu tố này tạo thành tam giác hỗ trợ xác định toàn bộ quá trình.

Nếu bản thân thiết bị là mặt đất mới, hướng dẫn của chúng tôi về máy mài không tâm là gì và nó được chế tạo như thế nào đi qua cách bố trí máy và chức năng của từng bộ phận chính.

Bộ bánh xe điều chỉnh xoay và nạp

Bánh xe điều chỉnh thường nghiêng một vài độ so với trục bánh mài. Ở độ nghiêng bằng 0, phôi chỉ quay tại chỗ; đó là chế độ nạp liệu. Khi góc nghiêng tăng lên, vận tốc dọc trục được tạo ra, kéo phôi qua khe hở giữa các bánh xe. Góc này, cùng với tốc độ cấp dao mài được áp dụng cho bánh xe điều chỉnh, xác định tốc độ di chuyển của một bộ phận trong quá trình cấp liệu thông qua.

Chiều cao lưỡi dao còn lại là biến thiết lập quyết định độ tròn

Lưỡi đỡ bộ phận và định vị tâm của nó so với đường nối tâm hai bánh xe. Nếu chiều cao tâm sai, quy trình sẽ trở nên không ổn định và chi tiết có thể phát triển thành thùy, lỗi hình dạng đa giác làm mất đi độ tròn trong quá trình mài lẽ ra trông hoàn hảo. Người vận hành cẩn thận coi chiều cao lưỡi dao, góc lưỡi dao và cách mài bánh xe là ba trụ cột của một thiết lập không tâm tốt.

Ba cách để cấp phôi: Cấp liệu thông qua, cấp liệu vào và cấp liệu cuối cùng

Bởi vì các bộ phận có hình dạng khác nhau nên quá trình mài vô tâm được vận hành ở ba chế độ riêng biệt. Chọn sai là một trong những sai lầm thường gặp nhất ở những cửa hàng mới làm quen với công nghệ phi trung tâm. Ví dụ, một bộ phận có mặt bích lớn không thể được đưa qua khe hở; nó cần mài đầu vào. Ngược lại, một chốt thẳng đơn giản sẽ lãng phí thời gian ở chế độ tiến dao khi nạp thông qua có thể hoàn thành nó trong vài giây.

Ưu điểm thực sự của công nghệ mài vô tâm

Những lý do khiến các nhà quản lý sản xuất xác định mài vô tâm vượt xa tốc độ đơn giản. Quá trình này mang lại sự kết hợp giữa năng suất và tính nhất quán khó có sản phẩm nào sánh được:

• Công suất cao trên mỗi trục chính. Các bộ phận được tải và thả xuống mà không cần kẹp, đồng thời bánh xe mài liên tục thay vì khởi động và dừng lại đối với từng bộ phận.
• Không có lực kẹp dọc trục. Vì không có gì đẩy chi tiết dọc theo trục của nó nên các phôi dài và giòn có thể được mài mà không bị uốn cong.
• Độ tròn không phụ thuộc vào độ chính xác định tâm. Tam giác hỗ trợ, chứ không phải kỹ năng căn chỉnh của người vận hành, xác định hình dạng kết quả.
• Đường kính rất nhỏ là thực tế. Các chốt và con lăn khó bám giữa các tâm được xử lý dễ dàng trên một lưỡi dao.
• Bề mặt hoàn thiện nhất quán. Thiết lập chắc chắn và hỗ trợ liên tục cho phép hoàn thiện đồng đều trên toàn bộ chiều dài bộ phận.

Những ưu điểm này làm cho công nghệ không trung tâm trở nên phù hợp hấp dẫn bên trong các tế bào sản xuất tự động. Khi quy trình được kết hợp với tải giàn, một máy duy nhất có thể chạy một lô mà không cần sự chú ý của người vận hành; của chúng tôi giải pháp bốc xếp tự động giữ khoảng cách mài được cung cấp suốt ngày đêm và là lựa chọn phổ biến cho các dây chuyền có khối lượng lớn.

Máy mài tự động, Máy mài tải và dỡ tải tự động, Tự động tùy chỉnh Chiết Giang Quanshun Machine Tool là một công ty máy mài tự động tùy chỉnh, cung cấp máy mài hạng nặng với khả năng tải và vận hành tự động... Xem sản phẩm →

Bạn có thể mong đợi độ chính xác nào từ mài vô tâm?

Độ chính xác của bộ phận trong mài không tâm được xác định chủ yếu bởi độ cứng kết cấu của máy, độ mài mòn của bánh xe điều chỉnh và độ ổn định của giá đỡ lưỡi dao. Trong các điều kiện nhất quán, các máy không tâm hiện đại có dung sai đường kính trong phạm vi micromet thấp với khả năng lặp lại tuyệt vời từ phần này sang phần khác. Một cỗ máy hoạt động tốt, lựa chọn bánh xe chính xác và mặc quần áo kỷ luật là những điều kiện tiên quyết. Để tham khảo về dây chuyền sản xuất, chúng tôi ghi chú chi tiết về mài vô tâm có thể chính xác đến mức nào , bao gồm cả dung sai mà thiết lập ổn định thuộc loại này có thể mang lại.

Chất lượng hoàn thiện tách biệt với dung sai kích thước. Hạt mài của bánh mài, tốc độ mài, lọc chất làm mát và độ rung đều tác động cùng nhau để xác định giá trị độ nhám bề mặt. Các cửa hàng muốn hoàn thiện gương trên các con lăn ổ trục hoặc chốt van thường dành nhiều thời gian để tối ưu hóa hệ thống làm mát cũng như việc lựa chọn bánh xe.

Nơi công nghệ vô tâm được sử dụng trong sản xuất

Các nhà máy ô tô sử dụng phương pháp mài vô tâm cho các chốt van, kim phun nhiên liệu, chốt treo và con lăn truyền động. Các nhà thầu phụ hàng không vũ trụ dựa vào nó để chế tạo các chốt thiết bị hạ cánh và các bộ phận trục tuabin nhỏ, trong đó độ tròn có thể lặp lại trên các bộ phận mảnh mai cũng quan trọng như chất lượng bề mặt. Các nhà sản xuất thiết bị y tế mài các chốt nhỏ và trục dụng cụ gần như không thể giữ được giữa các trung tâm. Trong sản xuất công nghiệp nói chung, con lăn vòng bi, ống cuộn thủy lực, trục dẫn hướng tuyến tính, chốt chốt và ốc vít là những công việc điển hình.

Chủ đề chung là hình dạng bộ phận: hình tròn, thường có dung sai chặt chẽ, thường được sản xuất với khối lượng đủ để sử dụng máy chuyên dụng. Đối với công việc có độ trộn thấp, khối lượng lớn, mài không tâm vẫn là một trong những quy trình tiết kiệm chi phí nhất hiện có.

Các vấn đề thường gặp trong mài vô tâm và cách tránh chúng

Mài không tâm có vẻ dễ chấp nhận, nhưng một số lỗi gây ra hầu hết các phàn nàn về chất lượng.

Thùy và trò chuyện

Lobbing, lỗi đa giác, thường xuất phát từ chiều cao tâm phôi không chính xác hoặc góc lưỡi dao không phù hợp. Tiếng kêu xuất hiện dưới dạng dấu hiệu rung và thường bắt nguồn từ sự mất cân bằng của bánh xe, vòng bi trục chính bị mòn hoặc khối lượng máy không đủ. Trước tiên hãy kiểm tra độ cứng của máy, sau đó kiểm tra lại hình dạng thiết lập.

Sự không nhất quán trong thức ăn và mặc quần áo

Những thay đổi về tốc độ cấp liệu thông qua xuất phát từ bánh xe điều chỉnh được bọc không đúng cách hoặc góc cấp liệu bị mòn. Bánh xe điều chỉnh cần phải được mài ở cùng một góc được sử dụng để mài, nếu không hình dạng tiếp xúc sẽ thay đổi trong quá trình chạy. Hoạt động tiến dao không thành công khi bánh mài được mài mòn quá thô hoặc biên dạng bánh xe không còn khớp với bộ phận.

Kiểm soát chất làm mát và nhiệt

Do vùng tiếp xúc tương đối lớn nên nhiệt phải được loại bỏ liên tục. Vòi phun nhắm kém hoặc bộ lọc bị tắc sẽ tạo ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ làm thay đổi kích thước bộ phận và để lại vết cháy. Thiết kế vòi làm mát và đường tuần hoàn đáng được chú ý nhiều trong quá trình thiết lập máy cũng như chính bánh mài. Blog kỹ thuật của chúng tôi cũng thu thập các vấn đề thường gặp trong mài vô tâm với trình tự điều chỉnh cho từng cái.

Những điều cần kiểm tra khi chọn máy mài vô tâm

Việc chọn máy không tâm bắt đầu từ đường bao phôi và mục tiêu sản xuất hàng ngày. Chúng tôi đã chế tạo máy mài tại cơ sở Chiết Giang từ năm 2003 và xuất khẩu chúng sang hơn 45 quốc gia, vì vậy lời khuyên lựa chọn dưới đây xuất phát trực tiếp từ kinh nghiệm của xưởng sản xuất. Hãy xem xét thông số kỹ thuật của máy và lưu ý đến các bước kiểm tra sau:

1. Phong bì phôi. Phạm vi chiều cao trung tâm và chiều rộng bánh xe có chấp nhận đường kính, trục cấp liệu dài nhất và chiều dài tiến dao của bạn không?
2. Chiều rộng bánh mài và công suất trục chính. Bánh xe rộng hơn giúp cải thiện công suất nhưng yêu cầu trục xoay cứng hơn và mài giũa cẩn thận hơn.
3. Khối lượng kết cấu máy. Vật đúc nặng hơn làm giảm độ rung và giữ hình dạng trong thời gian dài.
4. Điều chỉnh chất lượng dẫn động bánh xe. Bánh xe điều chỉnh điều khiển chuyển động quay và tiến dao, do đó hệ thống truyền động, ổ trục và băng tải của nó quyết định phần lớn độ ổn định của quá trình.
5. Khả năng của hệ thống làm mát. Tốc độ dòng chảy, thiết kế vòi phun và quá trình lọc phải xử lý được nhiệt của quá trình mài tiếp xúc liên tục.

Đối với hầu hết các cửa hàng, một máy không tâm thông thường chuyên dụng là bước đi đúng đắn đầu tiên. Nó có ít trục hơn để lập trình, điều khiển đơn giản hơn và chi phí bảo trì thấp hơn so với máy mài CNC nhiều trục, trong khi vẫn mang lại năng suất khiến công nghệ không tâm được sử dụng rộng rãi. các máy mài không tâm trong dòng sản phẩm thông thường của chúng tôi mang lại sự cân bằng thực tế về độ cứng, chiều rộng bánh mài và khả năng điều khiển bánh mài để sản xuất liên tục.

Bán buôn Nhà máy sản xuất máy mài vô tâm, Nhà máy Là nhà sản xuất Máy mài vô tâm và nhà máy Máy mài vô tâm Trung Quốc, Chiết Giang Quanshun Machine Tool Co., Ltd đặc tả... Xem sản phẩm →

Các cửa hàng có phôi gia công có độ đặc thù cao, chẳng hạn như dao chuốt rất dài, các bộ phận có đường kính lớn hoặc ống bọc vít, có thể nhận thấy rằng máy không tâm tiêu chuẩn không phù hợp với hình dạng bộ phận. Trong những trường hợp đó, thảo luận về một máy mài tùy chỉnh với nhà sản xuất là con đường trực tiếp hơn là điều chỉnh một mẫu tiêu chuẩn.

Suy nghĩ cuối cùng về công nghệ mài vô tâm

Công nghệ mài vô tâm đã trưởng thành nhưng vẫn là một trong những quy trình hiệu quả nhất đối với các chi tiết tròn ở khối lượng lớn. Giá trị của phương pháp xuất hiện khi đáp ứng ba điều kiện: bộ phận về cơ bản là hình tròn, âm lượng phù hợp với thiết lập chuyên dụng và máy đủ cứng để giữ hình học cả ngày. Khi một nhà cung cấp cung cấp cả nền tảng mài thông thường và CNC, đồng thời sẵn sàng hỗ trợ các phôi gia công tùy chỉnh, quyết định sẽ trở nên dễ dàng hơn nhiều.