Trong quá trình sử dụng máy mài không trung tâm, bạn có cần đặc biệt chú ý đến việc thiết kế vòi làm mát hoặc tối ưu hóa đường lưu thông để tránh quá nóng cục bộ không?

Trong quá trình sử dụng Máy mài không trung tâm , bạn cần đặc biệt chú ý đến việc thiết kế vòi làm mát và tối ưu hóa đường lưu thông, đặc biệt là khi công suất bơm làm mát thấp và bạn cần bù đắp cho việc thiếu dòng chảy hoặc áp lực thông qua thiết kế tinh chế. Vì nhiệt độ của khu vực tiếp xúc giữa bánh mài và phôi có thể tăng mạnh lên hàng trăm độ C, trong quá trình mài, nếu việc làm mát là không đủ, nó sẽ khiến bề mặt của phôi bị cháy, các hạt mài mòn của bánh mài bị hỏng.
Vòi phun hình người hâm mộ phù hợp để làm mát phôi hoặc bánh xe mài toàn chiều rộng, vòi phun hình nón phù hợp hơn cho các lỗ sâu hoặc khu vực nhiệt độ cao cục bộ, và vòi phun mảng nhiều lỗ cân bằng độ che phủ và lực tác động bằng cách phân phối đồng đều.
Góc phun cần phải phù hợp với hướng quay của bánh xe và hướng thức ăn của phôi. Khoảng cách vòi phun phải được đặt thành 70% ~ 80% chiều rộng phun để tránh sự chồng chéo hoặc khoảng trống. Nên sử dụng các vòi phun bằng gốm hoặc bằng gốm cứng hoặc cứng được khuyến nghị. Độ cứng của chúng cao hơn so với kim loại thông thường, có thể chống lại sự xói mòn của các chip mài trong chất làm mát và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
Máy mài không trung tâm sử dụng một đường dẫn ngắn để giảm mất điện trở, đường kính ống lớn (như DN25 trở lên) để tăng tốc độ dòng chảy và khuỷu tay ARC thay thế khuỷu tay góc phải để giảm nhiễu loạn. Các mạch làm mát độc lập được thêm vào các vị trí chính như khu vực tiếp xúc bàn tay mài và ghế mang bánh xe hướng dẫn, và tỷ lệ chuyển hướng được điều chỉnh bởi van điện từ hoặc van thủ công để đạt được sự làm mát chính xác. Một thiết bị tách từ được trang bị để lọc chip, chất làm mát được thay thế thường xuyên (được khuyến nghị cứ sau 300 giờ) và bộ trao đổi nhiệt tấm được thêm vào để điều khiển dao động nhiệt độ (trong vòng 2 ° C).
Trong bảo trì thực tế, nên kiểm tra tắc nghẽn vòi phun hàng tuần, vòi phun nên được tháo rời thành các mảnh vụn kim loại sạch, và đường ống lưu thông nên được xả bằng súng nước áp suất cao mỗi quý để ngăn chặn quy mô hoặc lắng đọng bùn. Sử dụng một hình ảnh nhiệt hồng ngoại để quét khu vực mài. Nếu nhiệt độ cục bộ vượt quá 80 ° C, vị trí vòi phun cần được điều chỉnh hoặc áp suất phun cần được tăng lên. Ghi lại chu kỳ thay thế bánh mài và so sánh dữ liệu trước và sau khi tối ưu hóa. Một trường hợp của một công ty ổ trục cho thấy rằng thông qua việc chuyển đổi các tấm hướng dẫn xoắn ốc so le hai hàng hai hàng, tuổi thọ bánh xe được tăng từ 800 mảnh lên 1120 miếng và mức tiêu thụ chất làm mát giảm 15%.