0086-15068518279 (Trung Quốc)/001-5416026691 (tiếng Anh) 
En
Một lô trục thép cứng được chuyển đến phòng mài. Mỗi trục dài 400 mm và bản vẽ yêu cầu độ tròn trong khoảng 0,002 mm. Việc kẹp tất cả chúng vào mâm cặp ba hàm sẽ tạo ra sự biến dạng chỉ do áp lực của hàm. Giải pháp duy trì công việc đáng tin cậy cho công việc này là mài giũa giữa các trung tâm.
Mài giữa các tâm là phương pháp mài hình trụ trong đó phôi được đỡ ở cả hai đầu bởi các tâm—một ở ụ đầu và một ở ụ sau—và quay quanh một trục được xác định bởi các lỗ tâm của chính nó. Chó dẫn động hoặc vật mang gắn phôi vào và cung cấp chuyển động quay. Sau đó, bánh mài sẽ gia công đường kính ngoài trong khi mỗi đường chuyền đều tham chiếu cùng một trục cố định.
Cách tiếp cận này không mới; đó là cách cổ điển để mài trục, trục xoay và cuộn khi độ đồng tâm là vấn đề quan trọng. Bởi vì các lỗ trung tâm là mốc định vị nên trục chi tiết không thay đổi giữa các thao tác. Điều đó làm cho việc mài giữa các trung tâm trở thành một trong những kỹ thuật gia công chính xác nhất hiện có.
Tại sao nên chọn mài giữa các trung tâm?
Việc mài giữa các tâm tách biệt chức năng định vị bộ phận khỏi chức năng kẹp nó. Các lỗ trung tâm thiết lập trục. Miễn là tâm ụ và ụ cuối thẳng hàng thì mọi đường kính mặt đất đều có chung trục. Đây là lý do tại sao trục nhiều bước có thể được nối đất trong một thiết lập với tất cả các đầu trục đồng tâm trong phạm vi vài micron. Một bộ phận cũng có thể được tháo ra để đo và sau đó được lắp lại vào cùng tâm, vì các mốc chuẩn vẫn không thay đổi.
Không có biến dạng kẹp
Hàm kẹp giữ chặt phôi bằng lực hướng tâm. Đối với một trục dài mảnh, lực đó có thể làm cong bộ phận; đối với tay áo có thành mỏng, nó có thể tạo hình thùy. Giữa các tâm, phôi được tải theo chiều trục. Lực duy nhất tác dụng lên thân máy là áp suất của ụ sau và lực nghiền. Cả hai đều có thể được kiểm soát trong phạm vi thực tế, do đó bộ phận này vẫn giữ được hình dạng tự nhiên trong quá trình mài.
Hai ưu điểm này—độ đồng tâm và không bị biến dạng kẹp—là lý do tại sao mài giữa các tâm vẫn là phương pháp mặc định cho các bộ phận tròn chính xác. Những lợi ích thiết thực có thể được tóm tắt như sau:
- Các bộ phận có nhiều đường kính có độ đồng tâm nhất quán.
- Trục dài, mảnh không bị uốn cong bởi lực mâm cặp hướng tâm.
- Việc tháo và lắp lại một bộ phận không làm thay đổi trục của nó.
- Việc mài và kích thước bánh xe trở nên dễ đoán hơn.
Giữa các tâm so với mài Chuck so với mài vô tâm
Để hiểu giá trị của việc mài giữa các tâm, hãy so sánh nó với hai phương án: mài mâm cặp và mài không tâm. Mỗi loại có một nguyên tắc định vị khác nhau.
| phương pháp | Dữ liệu định vị phôi | Độ tròn điển hình | Ứng dụng tốt nhất |
|---|---|---|---|
| Giữa các trung tâm | Lỗ trung tâm ở cả hai đầu | 0,002–0,005 mm | Trục, cọc nhiều đường kính, công việc đòi hỏi độ đồng tâm cao |
| mài mâm cặp | Bề mặt bên ngoài hoặc bên trong được kẹp bởi hàm | 0,005–0,020 mm | Các bộ phận cứng ngắn, nguyên công thứ hai, các bộ phận không có lỗ tâm |
| Mài vô tâm | Đường kính ngoài được hỗ trợ trên bệ làm việc và bánh xe điều chỉnh | 0,002–0,010 mm | Các bộ phận nhỏ có khối lượng lớn, không có lỗ ở giữa, mài xuyên suốt |
Bảng này cho thấy mài giữa các tâm không phải lúc nào cũng là lựa chọn duy nhất, nhưng nó là lựa chọn tốt nhất khi độ đồng tâm giữa nhiều bề mặt được gia công là yêu cầu chính. Mài vô tâm có thể rất nhanh nhưng không sử dụng trục tâm của chi tiết. Mài đầu cặp thuận tiện cho các chi tiết ngắn nhưng gây ra lỗi kẹp.
Lỗ trung tâm là nền tảng
Việc mài giữa các tâm phụ thuộc hoàn toàn vào hai lỗ tâm được gia công vào các đầu phôi. Bản thân các tâm thường là hình nón 60 độ và các lỗ ở giữa phải khớp với góc đó để mang lại sự hỗ trợ ổn định. Nếu lỗ trung tâm lệch tâm, có dạng hình chuông hoặc bị hỏng thì trục phôi sẽ không chính xác và không có mức điều chỉnh nào trên máy mài có thể bù đắp được.
Tại sao chất lượng lỗ trung tâm lại quan trọng
Sau khi xử lý nhiệt, các lỗ trung tâm thường bị biến dạng. Lỗ bị biến dạng gây ra hiện tượng đảo và làm cho bộ phận quay lệch tâm giữa các tâm. Kết quả là hình côn, không tròn hoặc độ hoàn thiện bề mặt kém. Để làm việc chính xác, các lỗ ở giữa phải được mài sau khi đông cứng thay vì sử dụng trực tiếp từ mũi khoan ở giữa. Một người tận tâm máy mài lỗ trung tâm được thiết kế để điều chỉnh chỗ ngồi 60 độ và khôi phục bề mặt hoàn thiện sau khi xử lý nhiệt.
Phục hồi các lỗ trung tâm bị mòn
Trong quá trình mài, tâm ụ đẩy vào lỗ tâm. Áp lực này kết hợp với chuyển động quay dần dần làm mòn lỗ. Nếu bộ phận tương tự được mài lại sau nhiều tháng bảo quản thì lỗ bị mòn phải được mài lại nếu không bộ phận đó sẽ không chạy đúng. Mài lỗ tâm là một thao tác nhanh chóng nhằm thiết lập lại hình dạng chính xác. Các cửa hàng bỏ qua bước này thường gặp phải vấn đề về độ chính xác trong các hoạt động mài sau này.
Các loại máy mài giữa các tâm
Hầu hết các máy mài trụ được thiết kế để hoạt động giữa các trung tâm, nhưng chúng khác nhau về khả năng điều khiển, độ cứng và tự động hóa. Việc lựa chọn loại phù hợp phụ thuộc vào kích thước lô, dung sai và sự đa dạng của phôi.
Máy mài hình trụ thông thường
Máy mài hình trụ thông thường được vận hành bằng tay. Người vận hành di chuyển bàn và điều khiển quá trình tiến dao của bánh xe. Đối với các lô nhỏ, xưởng sản xuất hoặc công việc sửa chữa, loại máy này rất thiết thực và tiết kiệm chi phí. Người vận hành có kinh nghiệm có thể đọc mô hình tia lửa và điều chỉnh nhanh chóng. Để có độ chính xác đáng tin cậy giữa các trung tâm với chi phí hợp lý, máy mài hình trụ thông thường là một điểm khởi đầu tuyệt vời.
Bán buôn Nhà máy sản xuất máy mài trụ thông thường, Nhà máy Là nhà sản xuất Máy mài trụ thông thường Trung Quốc và nhà máy sản xuất Máy mài trụ thông thường, Chiết Giang Quanshu... Xem sản phẩm → Máy mài trụ CNC
Máy mài trụ CNC tự động hóa chu trình mài. Chúng đặc biệt hữu ích khi một bộ phận có nhiều đường kính với lượng phôi cho phép khác nhau, bởi vì máy có thể thực hiện một chuỗi liên tục các bước gia công thô, hoàn thiện và đánh lửa dưới lệnh liên tục. Điều này loại bỏ biến số con người và cải thiện tính nhất quán giữa các chu kỳ. Đối với những cửa hàng muốn có chu trình tự động và sản lượng ổn định, Máy mài trụ CNC dòng MK/MAK cung cấp chính xác khả năng đó.
Bán buôn Máy mài trụ CNC Dòng MK/MAK Nhà sản xuất, Nhà máy Là nhà sản xuất Máy mài trụ CNC dòng MK/MAK của Trung Quốc và nhà máy Máy mài trụ CNC dòng MK/MAK, Zhejia... Xem sản phẩm → Máy mài hình trụ đa năng
Máy mài hình trụ đa năng có thêm các tính năng như trục mài bên trong và đầu làm việc xoay. Điều này làm cho chúng phù hợp với các bộ phận yêu cầu mài cả bên ngoài và bên trong, hoặc côn và bề mặt. Với phương pháp kẹp giữ giữa các tâm, các đường kính ngoài có thể được nối đất theo cùng một trục và sau đó trục chính bên trong sẽ hoàn thiện các lỗ khoan bằng cách sử dụng cùng một thiết lập. Nếu công việc bao gồm côn, khoan bên trong hoặc mài mặt, Máy mài trụ đa năng CNC thêm tính linh hoạt mà không từ bỏ nguyên tắc giữa các trung tâm.
Bán buôn Nhà máy sản xuất máy mài trụ đa năng CNC, Nhà máy Là nhà sản xuất Máy mài trụ đa năng CNC Trung Quốc và nhà máy sản xuất Máy mài trụ đa năng CNC, Chiết Giang Quans... Xem sản phẩm → Khi so sánh máy móc, hãy nhớ rằng giá đỡ phôi, thiết kế đầu bánh xe và hệ thống điều khiển đều ảnh hưởng đến kết quả. Danh sách kiểm tra thực tế có thể giúp ích—xem hướng dẫn này trên những điều cần chú ý khi chọn máy mài hình trụ để so sánh có cấu trúc.
Các yếu tố chính xác bạn không thể bỏ qua
Mài giữa các trung tâm có thể mang lại độ chính xác ấn tượng, nhưng chỉ khi toàn bộ hệ thống hoạt động chính xác. Các tâm máy, các lỗ tâm phôi, áp suất ụ sau và bánh mài đều đóng một vai trò nào đó.
Một yếu tố quan trọng là sự liên kết. Tâm ụ và tâm ụ phải nằm trên cùng một trục. Sự sai lệch dù chỉ vài micron sẽ tạo ra độ côn trên chiều dài phôi. Kiểm tra căn chỉnh bằng thanh kiểm tra là việc thường xuyên trên các máy mài chính xác.
Độ chính xác thực tế và các lỗi thiết lập thường gặp
Với một máy được điều hòa tốt và các lỗ ở giữa được nối đất chính xác, máy mài hình trụ có thể giữ được độ tròn ở phạm vi micron thấp. Bài viết này về máy mài hình trụ có thể giữ kích thước chính xác đến mức nào giải thích những gì mong đợi trong sản xuất thực tế.
Những lỗi thường gặp bao gồm áp suất ụ sau quá cao, làm lệch trục thanh mảnh; tâm ụ sau bị mòn, làm tăng ma sát và sinh nhiệt; và một lỗ trung tâm bị bẩn, làm thay đổi vị trí nghỉ. Sử dụng một tâm cố định trên ụ trước và một tâm trực tiếp trên ụ sau là cách thiết lập phổ biến, nhưng một số người vận hành thích hai tâm cố định để có độ cứng tối đa.
Ngoài ra, bánh mài phải được mài mòn thường xuyên và cân bằng. Bánh xe bị cùn hoặc bánh xe không cân bằng sẽ tạo ra tiếng kêu lạch cạch, biểu hiện dưới dạng các vết rung trên bề mặt hoàn thiện. Chất làm mát phải tiếp cận vùng nghiền liên tục để kiểm soát sự tăng trưởng nhiệt.
- Kiểm tra căn chỉnh trung tâm bằng thanh kiểm tra.
- Sử dụng máy mài lỗ trung tâm sau khi xử lý nhiệt.
- Giữ áp suất ụ ở mức vừa phải.
- Các trung tâm xỉn màu hoặc bị hư hỏng nên được nối lại hoặc thay thế.
- Các trung tâm máy phải được bôi trơn đúng cách.
Kết luận
Mài giữa các tâm không chỉ là một lựa chọn giữ phôi—nó là cơ sở của mài trụ chính xác. Bằng cách sử dụng các lỗ tâm của chính bộ phận làm trục quay, nó mang lại cho thợ máy một phương pháp đáng tin cậy để giữ độ tròn, độ đồng tâm và độ lặp lại. Hai khoản đầu tư quan trọng nhất là các lỗ tâm chính xác và một máy mài có khả năng hoạt động tốt. Khi cả hai đều ở đúng vị trí, quá trình mài giữa các tâm mang lại một số dung sai chặt chẽ nhất trong gia công kim loại.
