Giải thích về quy trình mài chìm: Cách thức hoạt động, các thông số chính và lựa chọn máy

Khi một nhà cung cấp ô tô phải mài thân van có vai bịt kín, rãnh và bán kính đầu trong một lần kẹp, mài chìm thường là phương pháp nhanh nhất và đáng tin cậy nhất. Bánh xe tiếp xúc hướng tâm vào phôi đang quay, biên dạng bánh xe chuyển hình dạng và chu trình kết thúc sau vài giây thay vì vài phút. Mài nhấn - còn gọi là mài tiến dao - là kỹ thuật mài hình trụ được sử dụng bất cứ khi nào bánh mài có thể bao phủ toàn bộ chiều dài được gia công mà không di chuyển ngang. Bài viết này giải thích cách thức hoạt động của quy trình, các tham số kiểm soát kết quả của nó, khi nào đó là lựa chọn đúng đắn và những điều cần tìm ở một cỗ máy được chế tạo cho chu trình lao dốc.

Quá trình mài Plunge là gì?

Mài chìm là phương pháp mài hình trụ trong đó bánh mài tiến thẳng về phía phôi - vuông góc với trục phôi - trong khi bộ phận quay. Chiều rộng của bánh xe bằng hoặc lớn hơn chiều dài của bề mặt được mài, do đó toàn bộ vùng mài được gia công bằng một lần tiến dao hướng tâm thay vì các đường chạy dọc. Từ "lao" mô tả hành động nạp đó: bánh xe di chuyển thẳng vào bộ phận đến độ sâu định sẵn, dừng lại trong thời gian ngắn rồi rút lại.

Hai cấu hình máy sử dụng cùng một logic cấp liệu hướng tâm. Trong mài nhấn kiểu tâm, phôi được giữ giữa các tâm hoặc trong mâm cặp và đầu bánh xe thực hiện việc tiến dao. Trong mài nhấn không tâm, thường được gọi là mài không tâm tiến dao, phôi nằm trên một lưỡi làm việc giữa bánh mài và bánh điều chỉnh. Bộ phận được nạp vào vùng mài, bánh mài hướng tâm vào trong và định vị ba điểm — bánh mài, bánh điều chỉnh và lưỡi làm việc — giữ ổn định ngay cả những đường kính rất nhỏ trong quá trình loại bỏ vật liệu. Đây là lý do tại sao mài chìm được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận ô tô và các bộ phận có hình dạng phức tạp khác đòi hỏi độ tròn chính xác.

Trên máy mài trụ CNC, chu trình nhấn được lập trình dưới dạng tốc độ tiến dao, độ sâu, điểm dừng tia lửa điện và vị trí rút lại. Sau khi được thiết lập, trình tự sẽ lặp lại mà không cần điều chỉnh thủ công, điều này khiến quy trình trở nên hấp dẫn đối với sản xuất hàng loạt.

Mài chìm so với mài ngang

Mài chìm và mài ngang giải quyết các vấn đề khác nhau và việc lựa chọn giữa chúng ảnh hưởng đến thời gian chu trình, độ chính xác, chiều rộng bánh xe và thông số kỹ thuật của máy. Mài chìm di chuyển bánh xe hướng tâm vào bộ phận; mài ngang di chuyển bánh xe dọc theo trục của bộ phận. Bảng sau đây tóm tắt những khác biệt thực tế.

Sự khác biệt chính trong vận hành giữa mài nhấn và mài ngang
So sánh	Mài Plunge (Infeed)	Nghiền ngang (Qua cấp liệu)
Hướng nạp bánh xe	Xuyên tâm, tiến dao đơn	Trục, nhiều đường chuyền
Yêu cầu chiều rộng bánh xe	Bằng hoặc rộng hơn chiều dài mặt đất	Có thể hẹp hơn chiều dài mặt đất
Phôi ưa thích	Bề mặt ngắn, hình dạng, vai, trục nhiều đường kính	Bề mặt hình trụ dài trơn
Thời gian chu kỳ	Ngắn, vì một lần tiến dao bao phủ vùng	Tăng theo chiều dài phần
Độ chính xác của biểu mẫu	Chuyển trực tiếp từ hồ sơ bánh xe	Được xây dựng từ chuyển động của bàn và độ chính xác khi mặc quần áo

Một nguyên tắc thực tế: nếu bánh xe có thể bao phủ toàn bộ tính năng trong một lần, quá trình mài chìm sẽ nhanh hơn; nếu bề mặt dài hơn bánh xe, mài ngang là lựa chọn thực tế. Nhiều máy mài trụ CNC hỗ trợ cả hai chế độ và việc chuyển đổi giữa chúng là vấn đề của việc lập trình. Để có cái nhìn rộng hơn về các loại máy đằng sau các phương pháp này, hãy xem phần giải thích của chúng tôi về ba loại máy mài hình trụ .

Các thông số quy trình chính trong chu trình mài chìm

Hoạt động mài chìm thành công phụ thuộc vào việc cân bằng một bộ thông số nhỏ. Thực hiện đúng cách và chu trình sẽ ổn định cho hàng nghìn bộ phận; làm sai và kết quả là gây ra vết cháy, vết rung hoặc hình dạng không tròn.

Tốc độ bánh xe và tốc độ làm việc

Tốc độ ngoại vi của bánh xe thường là 25–45 m/s, tùy thuộc vào liên kết bánh xe và vật liệu phôi. Tốc độ cao hơn sẽ loại bỏ phôi nhanh hơn, nhưng chỉ khi công suất trục chính và nguồn cung cấp chất làm mát có thể xử lý được nhiệt. Tốc độ quay của phôi thấp hơn nhiều - thường là tốc độ bề mặt 0,2–0,6 m/s - và phải được đặt sao cho các hạt mài mòn được cắt thay vì chà xát. Chà xát tạo ra nhiệt có thể làm cháy bề mặt phôi và rút ngắn tuổi thọ bánh xe.

Tốc độ ăn dao giảm và dừng tia lửa

Hầu hết các chu trình nhấn đều sử dụng bước tiến hai giai đoạn: bước tiến thô 1–5 mm/phút để loại bỏ phần lớn phôi, tiếp theo là bước tiến hoàn thiện ở tốc độ 0,2–0,5 mm/phút và cuối cùng là bước dừng phóng điện trong 2–10 giây. Tia lửa điện không phải là tùy chọn trong công việc chính xác — nó cho phép độ lệch đàn hồi của bánh xe, trục chính và phôi trở về 0, điều này trực tiếp cải thiện khả năng kiểm soát độ tròn và kích thước. Trong mài nhấn không tâm, một số vòng quay đầy đủ của tia lửa điện cũng làm giảm độ lệch, sai số hình dạng đa giác liên quan đến vùng mài không được đỡ.

Thay lốp và cung cấp nước làm mát bánh xe

Bởi vì biên dạng bánh xe được truyền vào chi tiết nên độ chính xác của việc gia công sẽ hạn chế độ chính xác về hình thức mà bạn có thể đạt được. Thức ăn thô tạo ra bánh xe hung hãn và bề mặt thô hơn; cấp liệu mịn tạo ra bề mặt mịn hơn nhưng loại bỏ vật liệu chậm hơn. Chất làm mát phải được hướng trực tiếp vào vùng tiếp xúc - vòi phun áp suất cao phá vỡ rào cản không khí bao quanh bánh xe nhanh và quá trình lọc ngăn không cho phoi làm trầy xước bề mặt hoàn thiện. Để biết quy trình mài hoàn chỉnh, bao gồm tốc độ di chuyển kim cương và lựa chọn tần số, hãy tham khảo hướng dẫn của chúng tôi về cách mài bánh mài trên máy mài trụ CNC .

Khi nào nên chọn phương pháp mài chìm

Mài chìm không phải là một câu trả lời phổ quát - nó là một phương pháp được nhắm mục tiêu cho các hình dạng và tình huống sản xuất cụ thể.

Hình học phôi tốt nhất

Phương pháp này vượt trội trên các bộ phận có nhiều đường kính, vai, rãnh, bán kính, hình côn hoặc các mặt cắt phức tạp phải đồng tâm và được định vị chính xác trong mối quan hệ với nhau. Các ví dụ điển hình bao gồm các bộ phận van, trục bơm, bộ phận truyền động, ổ trục, trục động cơ và phôi giữ dụng cụ. Mài chìm vô tâm đặc biệt phổ biến đối với các bộ phận ô tô có hình dạng phức tạp vẫn yêu cầu thông lượng của chu trình tiến dao.

Các kịch bản sản xuất thiên về mài chìm

Trong các lô vừa và nhỏ, quá trình mài nhấn được thiết lập nhanh hơn so với mài ngang vì chiều rộng của bánh xe thực hiện công việc định vị. Trong các lô lớn, biên dạng bánh xe cố định sẽ loại bỏ hầu hết các biến thể giữa người vận hành với người vận hành, miễn là máy đủ cứng và việc mài được kiểm soát. Quá trình này cũng phù hợp với các bề mặt bị gián đoạn: một trục có nhiều phần tiếp đất có thể được lao xuống đất theo từng phần, với bánh xe hướng dọc theo bộ phận thay vì thực hiện các hành trình bàn dài. Trong các dòng có khối lượng lớn, một máy mài trụ CNC hai bánh có thể thực hiện mài nhấn mạnh và mài nhấn hoàn tất trong một lần kẹp, giúp rút ngắn thời gian chu kỳ mà không làm mất đi độ chính xác.

Wholesale Double Wheelhead CNC Cylindrical Grinding Machine Manufactures, Factor

Bán buôn Máy mài trụ CNC hai bánh Nhà sản xuất, Yếu tố Là nhà sản xuất Máy mài trụ CNC hai bánh xe Trung Quốc và nhà máy sản xuất Máy mài trụ CNC hai bánh xe, ... Xem sản phẩm →

Độ chính xác và khả năng hoàn thiện bề mặt

Trên máy mài trụ CNC cứng, mài chìm có thể duy trì dung sai đường kính trong Phạm vi IT5–IT6 , tùy thuộc vào độ nhám của bánh xe, cấp liệu mài và việc đo trong quá trình. Độ tròn của 1–2 µm và độ nhám bề mặt của Ra 0,2–0,8 µm thực tế trên các bộ phận sản xuất; có thể đạt được các giá trị tốt hơn nhờ tia lửa điện mở rộng, cấp liệu mài mịn hơn và độ cứng máy cao hơn. Những số liệu này cũng giả định nhiệt độ nước làm mát ổn định, bánh xe cân bằng và giá đỡ phôi chính xác. Đối với những bộ phận vượt quá những giới hạn đó, Máy mài trụ CNC có độ chính xác cao cung cấp độ ổn định về cấu trúc và nhiệt cần thiết để giữ đường kính và độ tròn một cách đáng tin cậy trong thời gian dài.

Wholesale High Precision CNC Cylindrical Grinding Machine Manufactures, Factory

Bán buôn Nhà sản xuất máy mài trụ CNC có độ chính xác cao, Nhà máy Là nhà sản xuất Máy mài trụ CNC có độ chính xác cao của Trung Quốc và nhà máy sản xuất Máy mài trụ CNC có độ chính xác cao, Zhej... Xem sản phẩm →

Yêu cầu về máy và cách chọn máy mài phù hợp

Nghiền chìm tập trung tất cả việc loại bỏ vật liệu vào một vùng tiếp xúc ngắn, do đó máy phải chịu tải tức thời cao. Các đặc điểm quan trọng nhất là:

Độ cứng tĩnh và động ở đế, đầu bánh xe và đầu làm việc.
Vòng bi trục chính có độ chính xác cao , tốt nhất là thiết kế con lăn thủy tĩnh hoặc có độ cứng cao.
Trục cấp liệu CNC không có phản ứng dữ dội có thể giữ độ sâu xuyên tâm trong giai đoạn dừng.
Hệ thống thay đồ tự động khôi phục lại hình dạng bánh xe ở một khoảng thời gian cố định.
Lọc nước làm mát hiệu quả và cung cấp áp suất cao đến vùng tiếp xúc.

Đối với những xưởng muốn tiêu chuẩn hóa phương pháp mài chìm, việc lựa chọn máy phải tuân theo phôi. các Máy mài trụ CNC dòng MK/MAK từ Chiết Giang Quanshun được chế tạo chính xác cho loại công việc tiến dao hướng tâm này, với đầu bánh xe cứng và chu trình lao có thể lập trình. Lựa chọn cuối cùng vẫn phụ thuộc vào độ dài bộ phận, độ phức tạp của hình thức, kích thước lô và dung sai bạn phải giữ. Hướng dẫn thực tế của chúng tôi về cách chọn máy mài xem qua các tiêu chí này theo thứ tự từng bước, từ phân tích phôi đến các tính năng điều khiển và tùy chọn tự động hóa.