0086-15068518279 (Trung Quốc)/001-5416026691 (tiếng Anh) 
En
Mài bề mặt và mài hình trụ là hai quy trình hoàn thiện khác nhau được lựa chọn cho hai hình dạng bộ phận khác nhau. Mài bề mặt loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt phẳng hoặc có đường viền bằng cách sử dụng bàn quay hoặc bàn quay, trong khi Máy mài hình trụ xoay phôi tròn giữa các tâm hoặc trong mâm cặp để điều chỉnh đường kính ngoài, độ côn và vai đạt độ tròn và kích thước chính xác. Nếu bộ phận của bạn bằng phẳng, hãy chọn mài bề mặt. Nếu bộ phận của bạn có hình tròn và cần đường kính đúng, đồng tâm thì mài hình trụ là quy trình chính xác.
So sánh nhanh trong nháy mắt
Bảng bên dưới sắp xếp hai quy trình cạnh nhau để bạn có thể khớp phương thức với phần trước khi đọc chi tiết.
| Yếu tố | mài bề mặt | mài hình trụ |
| Hình dạng phôi | Bề mặt phẳng, bậc thang hoặc đường viền | Trục tròn, chân, con lăn, tay áo, hình nón |
| Làm việc | Mâm cặp từ tính hoặc vật cố định trên bàn | Giữa các tâm, mâm cặp hoặc ống kẹp, phôi quay |
| Chuyển động của bánh xe | Bàn chuyển động qua lại hoặc bàn quay dưới bánh xe | Bánh xe và vật đều quay với tốc độ khác nhau |
| Dung sai điển hình | Độ phẳng trong vòng 0,005 đến 0,01 mm | Độ tròn và đường kính trong khoảng 0,001 đến 0,005 mm |
| Đầu ra chung | Mặt tham chiếu phẳng, tấm song song, khuôn | Cổ trục, trục xoay, thân van, con lăn |
| Tiềm năng tự động hóa | Trung bình, tải hàng loạt phổ biến | Tải cao bằng robot là tiêu chuẩn trên dây chuyền sản xuất |
Mài bề mặt thực sự làm gì
Mài bề mặt giữ phôi phẳng trên mâm cặp từ tính và đưa nó dưới một bánh mài quay, bằng cách di chuyển bàn tới lui hoặc bằng cách quay một bàn quay bên dưới bánh mài. Quá trình này được xây dựng xoay quanh một mục tiêu: mặt trên phẳng, song song và nhẵn. Các nhà chế tạo công cụ dựa vào nó để điều chỉnh các tấm khuôn, đế cố định và khối đo trong đó độ phẳng và độ song song giữa hai mặt quan trọng hơn độ tròn.
Máy mài bề mặt loại bỏ rất ít vật liệu trên mỗi lượt, đó là lý do tại sao chúng hầu như luôn là hoạt động cuối cùng trước khi xuất xưởng một bộ phận. Sự đánh đổi là chúng không thể tạo ra một chi tiết tròn, lỗ khoan hoặc trục côn một cách kinh tế vì chuyển động của bàn máy là chuyển động tuyến tính chứ không phải quay.
Mài hình trụ thực sự làm gì
Quá trình mài hình trụ quay phôi trên trục của chính nó trong khi bánh mài cũng quay, di chuyển dọc hoặc ngang qua bộ phận. Bởi vì cả bánh xe và bộ phận đều quay nên quá trình này tự nhiên tạo ra một mặt cắt tròn thực sự mà máy mài bề mặt chuyển động tuyến tính không thể tái tạo được. Đây là lý do tại sao mọi trục, con lăn, chốt hoặc ống bọc cần thông số kỹ thuật về đường kính ngoài và độ tròn chính xác đều phải trải qua quá trình mài hình trụ thay vì mài bề mặt.
Có một số loại mài hình trụ đáng để biết, vì cấu hình phù hợp phụ thuộc vào hình dạng và kích thước lô của bộ phận:
- Mài hình trụ trơn xử lý đường kính bên ngoài thẳng giữa các trung tâm.
- Mài hình trụ đa năng thêm một đầu xoay và phụ kiện mài bên trong dành cho côn và lỗ khoan trong một thiết lập.
- Mài vô tâm hỗ trợ bộ phận trên một lưỡi dao còn lại thay vì ở giữa, phù hợp với các bộ phận tròn nhỏ chạy dài.
- Mài mặt và mài trụ hoàn thiện đường kính ngoài và mặt vai liền kề trong một chu trình duy nhất.
Tại sao sự khác biệt lại quan trọng đối với hoạt động sản xuất chính xác
Việc chọn sai quy trình không chỉ làm tốn thời gian của chu trình mà còn có thể khiến cho không thể duy trì được mức độ chấp nhận. Một tấm phẳng được mài trên máy mài hình trụ không có gì tròn để tham chiếu và trục được mài trên máy mài bề mặt sẽ không bao giờ đạt được độ tròn mà thiết bị cố định quay mang lại. Các nhà sản xuất vòng bi, xi lanh thủy lực, trục động cơ và trục khuỷu tiêu chuẩn hóa việc mài hình trụ vì chuyển động quay là yếu tố kiểm soát độ tròn, độ trụ và độ đồng nhất đường kính trong một lô sản xuất, theo các nguồn tin trong ngành như hướng dẫn hoàn thiện bề mặt của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ thường được tham chiếu trong thực hành xưởng máy.
Tự động hóa thay đổi nền kinh tế
Khi sản xuất trục khối lượng lớn, yếu tố chi phí lớn nhất không phải là bản thân chu trình mài mà là cách bộ phận được nạp và dỡ tải. Máy mài hình trụ tự động hiện đại tích hợp bộ điều khiển robot trực tiếp vào máy, cho phép một người vận hành chạy nhiều máy cùng lúc thay vì trông coi một trục xoay duy nhất. Sự thay đổi theo hướng tải tự động này là một trong những lý do chính khiến các nhà sản xuất thay thế máy mài hình trụ thủ công cũ bằng CNC và các mẫu tải tự động trên dây chuyền chạy lặp đi lặp lại cùng một bộ phận.
| Phong cách sản xuất | Loại máy được đề xuất | Lý do |
| Bộ phận đơn, phòng dụng cụ, nguyên mẫu | Máy mài hình trụ đa năng thông thường | Điều khiển thủ công mang lại sự linh hoạt cho hình học một lần |
| Hỗn hợp lô nhỏ | Máy mài hình trụ thông thường | Khả năng lặp lại tốt mà không cần lập trình |
| Gia đình đơn thân số lượng lớn | Máy mài trụ CNC tự động | Tải robot cắt giảm lao động và rút ngắn thời gian chu kỳ |
| Trục cần mặt vai hoàn thiện | Máy mài mặt và trụ CNC tự động | Mài đường kính và mặt cuối trong một chu kỳ |
Máy mài trụ nổi bật
Các mô hình bên dưới bao gồm cả mài hình trụ tự động và thông thường, vì vậy bạn có thể kết hợp cấu hình máy với khối lượng sản xuất và độ phức tạp của bộ phận.
Cách quyết định quy trình nào phần của bạn cần
Hãy hỏi ba câu hỏi trước khi chỉ định thao tác mài. Đầu tiên, bề mặt hoàn thiện phẳng hay tròn. Thứ hai, dung sai có biểu thị độ tròn, độ trụ hoặc độ đồng tâm mà chỉ quá trình quay mới có thể đảm bảo được hay không. Thứ ba, khối lượng hàng năm là bao nhiêu, vì các bộ phận tròn khối lượng lớn sẽ làm tăng chi phí tải tự động trong khi các sản phẩm phẳng khối lượng thấp hiếm khi làm được. Việc xem qua ba câu hỏi này theo thứ tự sẽ giúp bạn tìm đúng loại máy hầu như mọi lúc.
| Câu hỏi | Nếu câu trả lời thiên về mài bề mặt | Nếu câu trả lời thiên về mài hình trụ |
| Phần hình học | Tấm phẳng, khối hoặc mặt đường viền | Trục, chốt, ống bọc, con lăn hoặc hình nón |
| Khả năng chịu đựng tới hạn | Độ phẳng, độ song song, độ dày | Độ tròn, hình trụ, đường kính |
| Khối lượng sản xuất | Thấp đến trung bình, tải thủ công có thể chấp nhận được | Khối lượng lớn ủng hộ việc tải và dỡ hàng tự động |
Tóm tắt kết thúc
Mài bề mặt và mài trụ giải quyết các vấn đề hình học khác nhau và không thể thay thế cho nhau. Sau khi một bộ phận được xác nhận là hình tròn với chú thích về đường kính hoặc độ tròn, quyết định tiếp theo là khớp loại máy với kích cỡ lô, từ máy mài đa năng thông thường cho thời gian chạy ngắn đến máy mài hình trụ CNC tự động để sản xuất liên tục. Cùng nhau xem xét dung sai mục tiêu, hình dạng bộ phận và khối lượng trước khi đặt hàng thiết bị để tránh việc phải làm lại tốn kém sau này trong quy trình.
