Lý do cho lỗi của đường chạy của máy mài hình trụ là gì?

1. Nguyên nhân của lỗi
Quá trình xử lý sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, dẫn đến một số lỗi nhất định. Các yếu tố này có thể được quy cho hai loại: một trong quá trình cắt kim loại, và một trong đó là chính cấu trúc và trạng thái quy trình. Nó có thể được chia thành các loại sau:
(1) Lỗi do xoay vòng trục chính
Loại lỗi này chủ yếu là do chuyển động dọc trục, xoay góc, v.v., bao gồm các lỗi khác nhau của vòng bi và các lỗi dọc trục giữa các vòng bi.
(2) Hướng dẫn lỗi đường ray
Đường ray hướng dẫn công cụ máy là tiêu chuẩn cho vị trí tương đối của công cụ máy và các thành phần của nó, cũng là điểm chuẩn cho hoạt động của công cụ máy. Lỗi được tạo ra bởi đường ray hướng dẫn sẽ được phản ánh trực tiếp trên phôi, sẽ có tác động nhất định đến độ chính xác gia công của phôi. Khi bài đăng công cụ di chuyển, nó sẽ tạo ra một cú swing nhất định và chuyển động của đầu công cụ sẽ tạo thành một đường cong, gây ra lỗi trong hình dạng của phôi. Ngoài ra, chất lượng cài đặt và độ mòn không đồng đều của đường ray hướng dẫn cũng là những yếu tố chính tạo ra lỗi đường ray hướng dẫn và độ mòn của đường ray hướng dẫn cũng sẽ làm giảm độ chính xác của máy công cụ.
(3) Lỗi chuỗi truyền tải
Đây là chuyển động của các thành phần giữa hai đầu của chuỗi truyền và lỗi được tạo ra chủ yếu được đánh giá dựa trên góc xoay của đầu.
(4) Các lỗi duy nhất của máy công cụ CNC
Có hai sự khác biệt lớn nhất giữa máy công cụ CNC và máy công cụ chung: một là công cụ máy CNC là hệ thống CNC; Một điều còn lại là hệ thống ổ đĩa của CNC Machine Triz công cụ là một hệ thống servo. Tuy nhiên, có nhiều điểm tương đồng giữa các lỗi được tạo trên CNC Machine Tools và các lỗi được tạo trên các công cụ máy thông thường, chẳng hạn như lỗi trễ lấy mẫu trong hệ thống phát hiện.

2. Phương pháp loại bỏ lỗi
Có ba cách chính để loại bỏ các lỗi: Phương pháp kiểm soát tự điều trị. Hãy để hệ thống quy trình công nghệ tạo thành một hệ thống chu kỳ xử lý tự động, để việc đo lường và điều chỉnh có thể được tự động hoàn thành trong quá trình công nghệ; Phương pháp cắt. Thông qua việc cắt thử, một số quy tắc có thể được tìm thấy và có thể loại bỏ lỗi; Phương thức công cụ kích thước có kích thước. Sử dụng một công cụ có hình dạng và kích thước nhất định để đáp ứng hình dạng và kích thước của các yêu cầu xử lý.

3. Các biện pháp để cải thiện độ chính xác của máy công cụ
Có năm biện pháp để cải thiện độ chính xác của công cụ máy: ①reduce lỗi ban đầu. Tìm hiểu nguyên nhân của lỗi, loại bỏ và giảm nó; ②Compensate Lỗi ban đầu. Tạo một số lỗi một cách giả tạo để bù đắp các lỗi ban đầu; ③transfer các lỗi ban đầu. Chuyển các lỗi hình học và biến dạng nhiệt trong hệ thống quá trình; Chia chia đều các lỗi ban đầu. Chia lỗi thành một số phần, và điều chỉnh và xử lý từng phần; Phương pháp xử lý tại chỗ. Phương pháp này có thể nhanh chóng giải quyết vấn đề chính xác và cũng có thể bảo vệ độ chính xác của phôi.