Lắp đặt CNC cho máy mài: Kiểm tra nền, nguồn và thăng bằng

Một máy mài CNC được đóng thùng: vài tấn gang, tủ điều khiển với bộ tài liệu riêng và lịch trình sản xuất giả định máy sẽ được mài trong vòng hai tuần. Cách lắp đặt máy đó quyết định nhiều hơn về độ chính xác lâu dài của nó so với bất kỳ dòng nào trên bảng thông số kỹ thuật.

Đây là kết luận đầu tiên: Lắp đặt CNC trên máy mài chính xác là một dự án đo lường, không phải là một dự án chuyển động. Nền tảng và sự san bằng đến trước sức mạnh, sức mạnh đến trước hình học và hình học đến trước phần thử nghiệm đầu tiên. Khi các giai đoạn đó diễn ra theo thứ tự đó và các số đọc được ghi lại, một chiếc máy đáp ứng được các mục tiêu về độ tròn và độ hoàn thiện bề mặt vào ngày nghiệm thu thường vẫn đáp ứng được các mục tiêu đó nhiều năm sau đó. Khi đơn hàng bị xáo trộn, các triệu chứng - côn, lộn xộn, lệch kích thước trong một ca - trông giống như các vấn đề về kiểm soát nhưng hầu như luôn là các vấn đề về cài đặt.

Sau đây là trình tự thực tế để lắp đặt máy mài trụ CNC, máy mài mặt cuối hoặc máy mài tùy chỉnh, cùng với dung sai và hồ sơ quan trọng ở từng giai đoạn.

Việc lắp đặt CNC thực sự bao gồm những gì

Nhà cung cấp và người mua thường có ý nghĩa khác nhau khi sử dụng cùng một từ. Quá trình cài đặt hoàn chỉnh cho máy mài CNC thường trải qua sáu quy trình làm việc:

• Chuẩn bị mặt bằng: khả năng chịu tải sàn, diện tích máy, khoảng trống bảo trì, lối vào cần cẩu hoặc xe nâng và ánh sáng.
• Móng và san lấp mặt bằng: sơ đồ neo, vữa, cách ly rung và cao độ máy theo hai phương vuông góc.
• Nguồn và nối đất: nguồn cấp dữ liệu chuyên dụng, xác minh điện áp và pha, điện trở đất và kích thước cáp.
• Tiện ích: không khí tại xưởng, cấp và hồi chất làm mát, dầu thủy lực và loại bỏ phoi.
• Thiết lập cơ khí và điều khiển: độ đảo trục chính, căn chỉnh ụ sau, cân bằng bánh xe, tải thông số và nhập offset.
• Mài chấp nhận: các bộ phận mẫu được đo về kích thước, độ tròn, độ côn và độ nhám bề mặt, với kết quả được ghi lại.

Bảng dưới đây thể hiện trình tự tương tự như một danh sách kiểm tra, bao gồm các bằng chứng có giá trị lưu giữ ở mỗi giai đoạn.

Trước khi mở thùng, hãy thỏa thuận bằng văn bản về người cung cấp bản vẽ móng, ai đổ và xử lý vữa, ai mang thanh kiểm tra và mức độ chính xác cũng như tiêu chuẩn chấp nhận nào được áp dụng. Trên máy mài, ISO 230-1 hoặc tiêu chuẩn quốc gia tương đương, chẳng hạn như GB/T 17421.1, là tài liệu tham khảo phổ biến để kiểm tra độ chính xác hình học.

Máy mài trụ CNC dòng MK/MAK Máy mài hình trụ CNC có độ chính xác cao của chúng tôi được thiết kế cho các môi trường sản xuất đòi hỏi độ chính xác về kích thước cực cao và độ hoàn thiện bề mặt hoàn hảo. ... Xem sản phẩm →

Sàn, Nền và San lấp mặt bằng: Nơi quyết định độ chính xác

Máy mài chính xác nhạy hơn với đế của nó so với trung tâm gia công có trọng lượng tương tự. Lý do rất đơn giản: quá trình mài loại bỏ rất ít vật liệu với độ chính xác rất cao, do đó, bất kỳ chuyển động nào của bệ đều truyền trực tiếp vào phôi.

Tùy chọn nền tảng

Hai cách tiếp cận là phổ biến. Một khối bê tông cách ly, được ngăn cách với tấm xung quanh bằng một khớp nối, mang lại khả năng cách ly rung động tốt nhất và là lựa chọn thông thường cho công việc mài biên dạng và độ chính xác cao. Một tấm gia cố nặng có thể chấp nhận được đối với các máy nhỏ hơn và nhiệm vụ nhẹ hơn. Theo nguyên tắc chung, nền máy mài chuyên dụng được đổ với khối lượng gấp ba đến năm lần khối lượng máy. Bê tông cần có đủ thời gian bảo dưỡng - thường là vài ngày đến vài tuần tùy thuộc vào hỗn hợp và độ dày - và vữa dưới đế máy thường cần từ 24 đến 72 giờ trước khi độ phẳng cuối cùng được xác nhận.

Thủ tục san lấp mặt bằng

Cân bằng máy ở mức khoảng 0,02 mm mỗi mét ở cả hai trục , sử dụng thước đo độ chính xác đặt trên bàn hoặc tấm lót thăng bằng chuyên dụng. Sau đó kiểm tra lại: sau khi vữa đã khô, sau khi các bu lông neo đã được siết chặt lần lượt và một lần nữa sau tuần chạy đầu tiên. Một lần vượt qua san lấp mặt bằng vào ngày dỡ hàng không phải là một kỷ lục san lấp mặt bằng; nó là một điểm khởi đầu

Độ rung và nhiệt độ

Đặt máy cách xa máy ép, máy bào và máy nén khí lớn. Ánh sáng mặt trời trực tiếp và máy sưởi không gian gần đó cũng quan trọng vì sự chênh lệch nhiệt độ giữa giường làm nghiêng máy một chút và xuất hiện dưới dạng côn trên các phôi dài. Các miếng đệm cách ly hoặc nền móng có rãnh sẽ giải quyết được hầu hết vấn đề này, miễn là chúng được lên kế hoạch trước khi đặt máy.

Nguồn điện, nối đất và chất lượng tín hiệu

Công việc điện trên máy mài CNC là nơi dễ thực hiện các phím tắt nhất và sửa chữa tốn kém nhất. Những điều cần thiết:

• Đo điện áp ở mức đầy tải bằng máy phân tích chất lượng điện trong quá trình khởi động trục chính, không phải bằng đồng hồ đo cầm tay trên máy chạy không tải. Nguồn cung cấp có vẻ ổn định khi đứng yên có thể bị chùng xuống khi tăng tốc.
• Kiểm tra sự quay pha trước khi kết nối động cơ trục chính, bơm nước làm mát và bơm thủy lực. Một máy bơm đảo ngược có thể bị phá hủy trong vài giây.
• Chạy một dây dẫn đất bảo vệ riêng biệt. Điện trở đất phải đáp ứng mã địa phương, thường là 4 ohm hoặc ít hơn và mặt đất của máy không được nối chuỗi với thiết bị hàn.
• Kích thước cáp sao cho độ sụt điện áp duy trì ở mức dưới khoảng 3% khi đầy tải. Cáp có kích thước nhỏ hơn thường xuất hiện đầu tiên dưới dạng cảnh báo truyền động trong quá trình tăng tốc.

Tại sao tủ điều khiển không phải là máy tính để bàn

Bộ điều khiển CNC và bộ truyền động servo rất nhạy cảm với các đột biến chuyển mạch. Nếu nhà máy vận hành các máy hàn lớn, lò nung cảm ứng hoặc chuyển mạch nặng thường xuyên, thì một máy biến áp cách ly hoặc lò phản ứng đường dây có chi phí thấp hơn nhiều so với một bộ truyền động bị hỏng. Một UPS nhỏ đáng có để bảo vệ bộ nhớ bộ điều khiển và chương trình trong thời gian gián đoạn ngắn, nhưng nó không bao giờ được mong đợi sẽ mang trục xoay.

Kết nối không khí, chất làm mát và thủy lực

Các tiện ích thường được kết nối cuối cùng và được kiểm tra ít nhất. Ba mục đáng được quan tâm:

• Không khí trong cửa hàng: thường là 0,5 đến 0,6 MPa, được lọc đến khoảng 5 micron, có máy sấy trong dây chuyền. Độ ẩm chạm tới van dầu-không khí hoặc thang đo tuyến tính là nguồn báo động gián đoạn phổ biến.
• Chất làm mát: thể tích bể phù hợp với chu trình nghiền, nồng độ nhũ tương chính xác, lọc đầy đủ và đường hồi lưu không làm ngập các rãnh trượt.
• Thủy lực: loại dầu được chỉ định, nhiệt độ dầu được giữ ở mức dưới khoảng 55 độ C và tình trạng bộ lọc được ghi lại khi vận hành.

Tiến hành kiểm tra rò rỉ và giữ áp suất trong 24 giờ trước khi bắt đầu quá trình mài. Một tiếng kêu thủy lực nhỏ được tìm thấy ở giai đoạn này tốn vài phút; được phát hiện sau ba tháng sản xuất, sẽ cần một ca làm việc.

Kiểm tra hình học trước phôi đầu tiên

Với mức độ máy và ổn định nhiệt, hãy xác minh hình học. Trên máy mài hình trụ, các bước kiểm tra quan trọng nhất là:

• Độ lệch trục bánh xe và độ lệch trục.
• Cân bằng bánh xe và thay băng lần đầu thích hợp để mở mặt bánh xe.
• Căn chỉnh đầu làm việc và ụ sau, được kiểm tra bằng thanh kiểm tra và chỉ báo quay số.
• Độ thẳng của bàn và cơ chế điều chỉnh độ côn.
• Giá trị phản ứng ngược và bù trên mỗi trục.

Ghi mọi lần đọc vào nhật ký cài đặt. Đường cơ sở được lấy vào ngày vận hành là tài liệu tham khảo nhanh nhất có sẵn khi vấn đề về kích thước xuất hiện hai năm sau đó.

Quá trình chấp nhận và ký kết

Mài thử là bằng chứng duy nhất cho thấy các giai đoạn trước đã hoạt động. Quá trình nghiệm thu hợp lý bắt đầu bằng một số bộ phận được mài thô để đưa máy về nhiệt độ hoạt động, sau đó chuyển sang các mẫu được đo. Đường kính, độ tròn, hình trụ, độ côn và độ nhám bề mặt đều phải được ghi lại theo dung sai bản vẽ.

Độ lặp lại xứng đáng được kiểm tra riêng: nghiền 20 đến 30 phần liên tiếp trong cùng điều kiện và tính toán mức chênh lệch. Chỉ số khả năng xử lý từ 1,33 trở lên là mục tiêu hợp lý cho quá trình nghiền ổn định. Kiểm tra độ lệch nhiệt - cứ 30 phút một lần trong hai giờ - cho biết máy có giữ được kích thước khi trục chính và dầu thủy lực nóng lên hay không. Phương pháp cho đánh giá độ chính xác và độ lặp lại đáng được thỏa thuận trước khi máy đến chứ không phải sau.

Việc đăng xuất phải bao gồm bản ghi cân bằng, số đọc hình học, bản sao lưu tham số và báo cáo bộ phận mẫu. Tập tin đó là đường cơ sở của máy.

Máy mài mặt và hình trụ CNC có độ chính xác cao Máy mài mặt và hình trụ CNC có độ chính xác cao sử dụng đầu bánh xe góc 30 độ hoặc 45 độ cứng để mài đường kính ngoài (OD) và đường kính vuông góc. Xem sản phẩm →

Tự động hóa, đào tạo và tháng đầu tiên

Nếu máy được trang bị tính năng tải và dỡ tải tự động, việc chạy thử sẽ tiếp tục sau phần tốt đầu tiên. Việc giảng dạy bằng kẹp hoặc robot, xác minh khóa liên động, xác nhận thời gian chu kỳ và quản lý chip đều cần được thử nghiệm trong điều kiện sản xuất thay vì trong một chu kỳ trình diễn duy nhất. Đối với các phôi gia công nằm ngoài hình học tiêu chuẩn, máy mài tùy chỉnh cũng sẽ có các cài đặt dành riêng cho lịch thi đấu có trong nhật ký.

Việc đào tạo thường được nén lại trong một ngày. Người vận hành cần chu trình thay băng, điều chỉnh độ lệch và phản hồi cảnh báo; nhân viên bảo trì cần các điểm bôi trơn, vị trí bộ lọc và lịch kiểm tra lại độ cân bằng. Chia khóa đào tạo thành hai buổi ngắn, một buổi khi vận hành và một buổi sau một tháng chạy, có xu hướng bám sát tốt hơn một buổi dài.

Máy mài trụ CNC tự động Các tính năng và lợi ích chính Tự động hóa hiệu quả cao: Được thiết kế để sản xuất hàng loạt, máy mài hình trụ CNC nạp và dỡ tải tự động này cho phép một người vận hành... Xem sản phẩm →

Lỗi cài đặt xuất hiện sau này

Hầu hết các lỗi cài đặt đều không nghiêm trọng. Chúng là những thiếu sót nhỏ bộc lộ trong vài tuần hoặc vài tháng sau khi sản xuất:

1. San lấp mặt bằng một lần và không bao giờ kiểm tra lại sau khi vữa đã khô hoặc bu lông neo đã ổn định.
2. Chia sẻ nguồn cấp điện với máy hàn hoặc các tải nặng không liên tục khác.
3. Kết nối bơm làm mát và bơm thủy lực mà không xác nhận hướng quay.
4. Bỏ qua quá trình mài thử nghiệm được ghi lại và chấp nhận một phần trình diễn duy nhất làm bằng chứng.
5. Không để lại bản sao lưu tham số, do đó lỗi bộ điều khiển sẽ đặt lại máy về giá trị gốc.

Lên kế hoạch từ hai đến bốn tuần kể từ khi dỡ hàng đến khi ký giao cho một máy mài chính xác và coi phần móng là hạng mục dẫn đầu dài nhất. Yêu cầu nhà cung cấp máy cung cấp bản vẽ nền móng, các yêu cầu về tiện ích, dung sai độ cao và quy trình nghiệm thu trước khi giao hàng, để công việc dân dụng, điện và giàn khoan có thể được lên kế hoạch song song thay vì theo trình tự. Chi phí của việc lập kế hoạch đó được tính bằng ngày. Chi phí của việc bỏ qua nó được tính bằng các bộ phận bị loại bỏ, sai lệch kích thước không giải thích được và nhiều năm tranh cãi về việc liệu máy hoặc quá trình cài đặt có bị lỗi hay không.